کوره القایی کامل جامد IGBT | کوره ذوب القایی برای ذوب مس، برنج، فولاد آهن، طلا و سایر فلزات.
اپلیکیشن‌ها:
Full Solid IGBT فرکانس متوسط کوره های ذوب القایی عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، برنج، نقره، طلا، و مواد آلومینیوم و غیره استفاده می شود. ظرفیت ذوب می تواند از 3 کیلوگرم تا 600 کیلوگرم باشد.
ساختار کوره ذوب MFinduction:
مجموعه کوره شامل ژنراتور فرکانس متوسط، خازن جبران کننده و کوره ذوب، سنسور دمای مادون قرمز و کنترل کننده دما نیز می تواند در صورت سفارش گنجانده شود.
سه نوع کوره ذوب القایی را می توان با توجه به نحوه ریختن آنها استفاده کرد، آنها کوره کج، کوره فشاری و کوره ثابت هستند.
با توجه به روش کج شدن ، کوره کج به سه نوع تقسیم می شود: کوره کج دستی ، کوره کج برقی و کوره کج هیدرولیک.
| مدل | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 | ||
| حداکثر توان ورودی | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW | ||
| حداکثر جریان ورودی | 23A | 36A | 51A | 68A | 105A | 135A | 170A | 240A | ||
| جریان خروجی | 3-22A | 5-45A | 10-70A | 15-95A | 20-130A | 25-170A | 30-200A | 30-320A | ||
| ولتاژ خروجی | 70-550A | |||||||||
| ولتاژ ورودی | 3 فاز 380 ولت 50 یا 60 هرتز یا مطابق با نیاز مشتری. | |||||||||
| فرکانس | 1KHZ - 20KHZ | |||||||||
| چرخه کار | 100% کار مداوم 24 ساعته | |||||||||
| وزن خالص ژنراتور | 26 | 28 | 35 | 47 | 75 | 82 | 95 | 125 | ||
| اندازه ژنراتور LxWx H سانتی متر | 47x27x45 | 52x27x45 | 65x35x55 | 75x40x87 | 82x50x87 | |||||
| زمان سنج | زمان گرمایش: 0.1-99.9 ثانیه زمان نگهداری: 0.1-99.9 ثانیه | |||||||||
| پانل جلو | LCD، فرکانس صفحه نمایش، قدرت، زمان و غیره | |||||||||
| جریان آب کل سیستم ها | ≥0.2 مگاپاسکال ≥6 لیتر در دقیقه | ≥0.3 مگاپاسکال ≥10 لیتر در دقیقه | ≥0.3 مگاپاسکال ≥20 لیتر در دقیقه | ≥0.3 مگاپاسکال ≥30 لیتر در دقیقه | ||||||
| جریان آب منبع تغذیه | ≥0.2 مگاپاسکال ≥3 لیتر در دقیقه | ≥0.2 مگاپاسکال ≥4 لیتر در دقیقه | ≥0.2 مگاپاسکال ≥6 لیتر در دقیقه | ≥0.2 مگاپاسکال ≥15 لیتر در دقیقه | ||||||
| راه آب | 1 ورودی آب، 1 خروجی آب | 1 ورودی آب، 3 خروجی آب | ||||||||
| حداکثر دمای آب | ≤40 ℃ | |||||||||
| عملکرد کمکی | 1. مدل DW-MF-XXA دارای عملکرد تایمر است، زمان گرمایش و زمان نگهداری را می توان به طور مستقل از 0.1-99.9 ثانیه تنظیم و کنترل کرد. 2. مدل DW-MF-XXB همراه با ترانسفورماتور استفاده می شود. | |||||||||
مشخصات- مدل های اصلی و توانایی های ذوب کوره ذوب القایی
- جدول زیر مدل های اصلی و حداکثر توانایی ذوب توصیه شده را فهرست می کند. بار اول حدود 50 تا 60 دقیقه برای اتمام یک فرآیند ذوب در وضعیت خنک کوره القایی، در وضعیت گرم کوره القایی حدود 30-40 دقیقه نیاز است.
| مدل | حداکثر قدرت ورودی | حداکثر ظرفیت ذوب | ||
| آهن، فولاد، فولاد ضد زنگ | برنج، مس، نقره، طلا و غیره. | آلومینیوم | ||
| کوره ذوب القایی DW-MF-15 | 15KW | 3KG | 10KG | 3KG |
| کوره ذوب القایی DW-MF-25 | 25KW | 5KG | 20KG | 5KG |
| کوره ذوب القایی DW-MF-35 | 35KW | 10KG | 30KG | 10KG |
| کوره ذوب القایی DW-MF-45 | 45KW | 18KG | 50KG | 18KG |
| کوره ذوب القایی DW-MF-70 | 70KW | 25KG | 100KG | 25KG |
| کوره ذوب القایی DW-MF-90 | 90KW | 40KG | 120KG | 40KG |
| کوره ذوب القایی DW-MF-110 | 110KW | 50KG | 150KG | 50KG |
| کوره ذوب القایی DW-MF-160 | 160KW | 100KG | 250KG | 100KG |
- توضیحات:
کوره ذوب القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب طلا، نقره، پلاتین، مس، برنج، برنز، روی، فولاد، فولاد ضد زنگ، آهن، آلومینیوم و مواد آلیاژی و غیره استفاده می شود. ظرفیت ذوب می تواند از 0.1-250 کیلوگرم باشد.
ترکیب کوره ذوب القایی فرکانس متوسط
ژنراتور گرمایش القایی فرکانس متوسط.
خازن جبران کننده
کوره ذوب.
سنسور دمای مادون قرمز، کنترل کننده دما و سیستم خنک کننده آب نیز می تواند اختیاری باشد.
سه نوع کوره ذوب القایی را می توان با توجه به نحوه ریختن انتخاب کرد که عبارتند از کوره کج، کوره فشاری و کوره ثابت.
با توجه به روش کج کردن، کوره کج به سه نوع تقسیم می شود: کوره کج دستی، کوره کج الکتریکی و کوره کج هیدرولیک.
ویژگی های اصلی کوره ذوب القایی DW-MF
فرکانس متوسط کوره ذوب القایی می توان برای ذوب فولاد، فولاد ضد زنگ، آهن، برنج، مس، آلومینیوم، طلا، نقره، پلاتین، روی، آلیاژهای فلزی و غیره استفاده کرد.
به دلیل اثر همزن ناشی از نیروی مغناطیسی، حوضچه ذوب را می توان در طول دوره ذوب به هم زد تا شناور شدن شار و اکسیدها را برای تولید قطعات ریخته گری با کیفیت بالا آسان کند.
محدوده فرکانس وسیع از 1KHZ به 20KHZ، فرکانس کار را می توان با تغییر کولر و جبران خازن با توجه به مواد ذوب، مقدار، اثر تشدید اثر، سر و صدا کاری، بهره وری ذوب و عوامل دیگر.
در مقایسه با کوره القایی فرکانس متوسط SCR، می تواند حداقل 20٪ به بالا در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
وزن کوچک و سبک، حالت های زیادی را می توان برای ذوب مقادیر مختلف فلز انتخاب کرد. نه تنها برای کارخانه مناسب است، بلکه برای کالج و شرکت های تحقیقاتی نیز مناسب است.
قابلیت ذوب 24 ساعته بدون وقفه.
به راحتی می توان کوره ذوب را برای ظرفیت های مختلف، مواد مختلف، روش های مختلف ریختن، به مناسب برای انواع نیازها تغییر داد.
