فرآیند بازپرداخت القایی

القاء HLQ یک رهبر است خدمات گرمایش القایی بازپخت القایی کنترل دقیق و قابل اعتماد خواص مواد فلزی را امکان پذیر می کند. بازپخت القایی عمدتا برای بازپخت نرم و تسکین دهنده استرس استفاده می شود و مزایای بسیار زیادی نسبت به روشهای معمول دارد. بازپخت القایی امکان حذف حرارتی ناخالصی ها را در طی بازپخت روشن فراهم می کند. بازپخت القایی عمدتا در بازپخت نرم و بازپخت تنش استفاده می شود و مزایای بسیار زیادی نسبت به روشهای معمول دارد. بازپخت القایی از بین بردن حرارت ناخالصی های مواد در طی بازپخت روشن است.

انجماد القای یک عملیات حرارتی فلزی است که در آن یک ماده فلزی برای مدت طولانی در معرض دمای بالا قرار گرفته و سپس به آرامی سرد می شود. پخت و پز تا حد زیادی توسط تغییرات میکرو ساختاری القا شده مشخص می شود که در نهایت مسئول تغییر خصوصیات مکانیکی مواد است. هدف نهایی این فرآیند کاهش سختی فلز و بهبود شکل پذیری آن است.

خدمات آنیلینگ به طور خاص به فرایند رساندن مواد به نرم ترین نقطه ممکن خود اشاره دارند. روند خنک کننده ما فلز را نرم می کند اما تا حد امکان ممکن نیست. درجه خلق و خو بستگی به مواد ، حداکثر درجه حرارت رسیده و طول مدت زمان خنک شدن دارد. بازپرداخت فرآیند یا کاهش استرس برای نفی اثرات کار سرد استفاده می شود. یعنی برای نرم و افزایش انعطاف پذیری یک فلز که قبلاً سفت شده است. استرسهای داخلی ممکن است در نتیجه فرآیندهای تغییر شکل پلاستیک مانند ماشینکاری یا سنگ زنی ، خنک کننده غیر یکنواخت در فرآیند جوشکاری یا ریخته گری یا تبدیل فاز ایجاد شود. در صورت از بین بردن فشارهای داخلی ، اعوجاج و پیچ خوردگی ممکن است رخ دهد. هنگام گرم شدن بخشی از دمای توصیه شده ، در آنجا به اندازه کافی طولانی نگه داشته می شود و به آرامی در دمای اتاق سرد می شود.

چرا از پخت و پز استفاده می کنیم؟

گرمایش القایی مدرن مزایای بسیاری نسبت به سایر روشهای گرمایش دارد و معمولاً برای کاربردهای بازپخت استفاده می شود. گرمایش از طریق القا heat در کمترین زمان باعث ایجاد حرارت قابل اطمینان ، تکرار شونده ، بدون تماس و کم مصرف می شود. سیستم های حالت جامد بدون ایجاد مزاحمت در خصوصیات متالورژی فردی ، قادر به گرم کردن مناطق بسیار کوچک در حد تحمل دقیق تولید هستند. از القا می توان برای سطح یا گرمایش استفاده کرد. بسته به زمان ، دما و مشخصات مواد ، عمل پخت امکان پذیر است.

بازپخت القایی اصطلاح عمومی است که به گرم کردن یک فلز تا دمای مشخص و سپس خنک کننده با سرعتی که باعث ایجاد ریزساختار تصفیه شده می شود ، می شود. با استفاده از القایی ، فلز را می توان به سرعت در دمای چرخه کنترل شده بدون تماس با هدف فلزی یا گرم کردن جو محیط اطراف آن ، به سرعت گرم کرد. گلدان های خنک کننده برای فلزات آهنی معمولاً در هوای آزاد و در نتیجه تشکیل مروارید ایجاد می شوند. فلزات غیر آهنی ، چنین مس یا برنجی ، با خاموش شدن در آب می توانند در معرض سرمایش سریع قرار گیرند. نتایج ، مواد را نرم می کنند و باعث می شوند تا فرم به راحتی مورد نیاز قرار گیرد.

انجماد القای معمولاً در پردازش سیم ، تشکیل ابزار دقیق و برنامه های تشکیل لوله استفاده می شود. مواد معمولی برای بازپخت القایی شامل آلومینیوم ، فولاد کربن و کاربید است. برخی از مزایای استفاده از بازپخت القایی عبارتند از: قدرت تقاضا؛ چرخه سریع گرما. از بین بردن توان مداوم به محل گرمایش بزرگ (یعنی اجاق گاز)؛ پس انداز هزینه به دلیل کاهش مصرف برق؛ گرمایش مستقیم فلز و نه هوای محیط مانند فرآیندهای همرفت. فرآیند ایمن تر از روش های شعله باز؛ کنترل فرآیند بهبود یافته حتی برای گرمایش یکنواخت و یکنواخت تا دمای معین که به مهارت اپراتور وابسته نیست.

چرا القای HLQ را برای بازپخت القایی انتخاب می کنیم؟

ما رهبران صنعت در گرمایش القایی با دفاتر در چین هستیم.

انجماد القای نوعی عملیات حرارتی توسط بخاری القایی است ، فلز را تا دمای مشخص شده گرم کرده و سپس با سرعتی که باعث ایجاد ریزساختار تصفیه شده می شود ، خنک شود. با استفاده از گرمایش القایی ، فلز را می توان به سرعت در دمای چرخه کنترل شده بدون تماس با هدف فلزی گرم کرد ، مواد معمولاً در هوای آزاد سرد می شوند. نتایج ، مواد را نرم می کنند و باعث می شوند تا فرم به راحتی مورد نیاز قرار گیرد.

مزیت آنیل کردن با گرمایش القایی:

1. نرخ تولید بالا

2. فضای گرمایش کمتری و نیاز به برق غیر مداوم (یعنی اجاق گاز)

3. صرفه جویی در هزینه به دلیل افزایش تولید و کاهش هزینه های نیروی کار

4. کنترل زمان و درجه حرارت گرم

از آنجا که ما در گرمای القایی تخصص داریم ، مشتریان ما در بسیاری از صنایع از راه حلهای بازپخت القاء القاء بهره می برند.
مشتریان ما از استفاده بیش از حد موجودی و استفاده از قسمتهای جزئی از طریق استفاده از آنیلینگ القایی ، جلوگیری می کنند که منجر به کمترین ضایعات و نتایج با هزینه کم می شود.