آهنگری القایی انتهای میله و میله برای فولاد مس و آهن

توضیحات:

آهنگری القایی انتهای میله و میله برای مس، آلومینیوم و فولاد آهن

القای جعل: به استفاده از بخاری القایی برای پیش گرم کردن فلزات قبل از تغییر شکل با استفاده از پرس یا چکش اشاره دارد. معمولاً فلزات بین 1,100 درجه سانتیگراد (2,010 درجه فارنهایت) تا 1,200 درجه سانتیگراد (2,190 درجه فارنهایت) حرارت داده می شوند تا چکش خواری آنها افزایش یابد و به جریان کمکی در قالب آهنگری کمک کند.
فرآیند: گرمایش القایی یک فرآیند غیر تماسی است که از اصل القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما در قطعه کار استفاده می کند. با قرار دادن یک ماده رسانا در یک میدان مغناطیسی متناوب قوی، جریان الکتریکی در ماده جریان می یابد و در نتیجه باعث گرم شدن ژول می شود. در مواد مغناطیسی، گرمای بیشتری در زیر نقطه کوری به دلیل تلفات هیسترزیس ایجاد می شود. جریان تولید شده عمدتاً در لایه سطحی جریان دارد، عمق این لایه توسط فرکانس میدان متناوب و نفوذپذیری ماده تعیین می شود.
مزایای:
■ قابلیت کنترل فرآیند
■ بهره وری انرژی
■ افزایش سریع دما
■ سازگاری فرآیند
کاربرد: برای دیاترمی میله های مسی، میله های آهنی و میله های آلومینیومی با اشکال مختلف مناسب است. قطعه کار را می توان به طور کامل یا موضعی گرم کرد.

برنامه های اصلی:

فرج القایی انتهای کوره میله ای برای گرم کردن میله ها و میله های بزرگتر از Φ12 میلی متر یا مربع یا سایر موارد در شکل دادن به پیچ ها، مهره ها، سوپاپ ها، قفل ها و سایر قطعات فلزی استفاده می شود، این ماده می تواند فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، برنج، برنز، آلومینیوم و بنابراین، گرمایش می تواند گرمایش کامل و گرمایش جزئی باشد، مانند گرمایش انتهایی یا گرمایش قسمت میانی.

ترکیب کوره آهنگری القایی:

• منبع تغذیه گرمایش القایی
• کویل گرمایش القایی و ریل راهنما و پوشش کویل.
• فیدر میله پنوماتیک.
• سیستم کنترل.
• سیستم خنک کننده آب

برای برخی از کاربردها، حسگر دمای مادون قرمز، کنترل کننده دما و سیستم های تغذیه خودکار میله نیز در صورت سفارش می توانند شامل شوند.

 

مدل های اصلی و قابلیت گرمایش:

مدل های اصلی و قابلیت گرمایش: