کوره گرمایش میله شمش آلومینیومی القایی

توضیحات:

کوره گرمایش میله شمش آلومینیوم القایی، بخاری بیلت آلومینیوم القایی

کوره گرمایش بیلت های آلومینیومی القایی به طور ویژه برای آهنگری بیلت/میله های آلومینیومی و شکل دهی گرم طراحی و ساخته شده است. در گرم کردن بیلت/میله های آلومینیومی قبل از آهنگری و فرآیند اکستروژن میله های آلومینیومی پس از گرم کردن استفاده می شود. کوره گرمایش بیلت آلومینیومی القایی برای آهنگری میله ها، شمش ها و میله های آلومینیومی

1. مشکلات در طراحی گرمایش بیلت/میله های آلومینیومی:

1). بیلت/میله های آلومینیومی مواد غیر مغناطیسی هستند. در طراحی گرمایش القایی میله های آلومینیومی، به ویژه طراحی سیم پیچ های سلف میله های آلومینیومی، باید روش های طراحی خاصی اتخاذ شود تا میله های آلومینیومی در طول فرآیند گرمایش، جریان های زیادی تولید کنند و جریان جریان های بزرگ است که خود میله آلومینیومی تولید می کند. حرارت دهید تا گرمایش میله آلومینیومی الزامات فرآیند گرمایش را برآورده کند.

2). با توجه به ویژگی های آلومینیوم، مواد بیلت/میله آلومینیومی گرما را خیلی سریع دفع می کند. بنابراین کوره گرمایش میله آلومینیومی ملزم به انجام اقدامات خاصی برای کاهش سرمایش میله آلومینیومی است. این امر مستلزم آن است که تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی مجهز به دستگاه رانش معکوس میله آلومینیومی باشد تا اطمینان حاصل شود که انتهای میله آلومینیومی دمای سر مطابق با الزامات فرآیند گرمایش است.

2. پارامترهای طراحی از کوره آهنگری بیلت/میله آلومینیومی:

1). سیستم منبع تغذیه برای تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی: 160 ~ 1000KW / 0.2 ~ 10KHZ.

2). تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی مواد گرمایش: آلیاژ آلومینیوم، شمش آلومینیوم و میله

3). کاربرد اصلی تجهیزات گرمایش میله های آلومینیومی: برای اکستروژن گرم و آهنگری میله های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود.

4). سیستم تغذیه تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی: سیلندر یا سیلندر هیدرولیک مواد را در فواصل منظم فشار می دهد

5). سیستم تخلیه کوره گرمایش میله آلومینیومی القایی: سیستم انتقال غلتکی.

6). مصرف برق تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی: گرم کردن هر تن مواد آلومینیومی تا 450 ℃ ~ 560 ℃، مصرف برق 190 ~ 320 ℃ است.

7). تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی یک کنسول عملیاتی از راه دور با صفحه نمایش لمسی یا یک سیستم کامپیوتری صنعتی با توجه به نیاز کاربر فراهم می کند.

8). رابط انسان و ماشین مخصوصاً برای تجهیزات گرمایش میله های آلومینیومی سفارشی شده است، دستورالعمل های عملیاتی بسیار انسانی.

9). پارامترهای تمام دیجیتالی و با عمق زیاد قابل تنظیم کوره گرمایش بیلت/میله آلومینیومی

10). تبدیل انرژی کوره گرمایش میله آلومینیومی: گرمایش تا 550 درجه سانتیگراد، مصرف برق 240-280KWH/T

3. شمش / میله آلومینیومی القایی کویل گرمایش / سلف

فرآیند تولید سلف تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی: نسبت قطر داخلی سیم پیچ سلف تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی به قطر خارجی بیلت در محدوده معقولی است و با توجه به پارامترهای فرآیند ارائه شده توسط کاربر طراحی می شود. سیم پیچ سلف از یک لوله مسی مستطیلی T2 با سطح مقطع بزرگ ساخته شده است که آنیل، زخم، ترشی، تست هیدرواستاتیک، پخت و غیره می شود. به طور کلی، کل سنسور پس از ساخت به شکل مکعب در می آید و مقاومت در برابر لرزش و یکپارچگی آن خوب است. صفحات مسی دهانه کوره با آب خنک شده در هر دو انتهای سلف وجود دارد تا از سیم پیچ کوره القایی که توسط میله آلومینیومی گرم می شود محافظت کند و در عین حال می تواند به طور موثری از آسیب رساندن پرتوهای الکترومغناطیسی به اپراتور جلوگیری کند.

بخاری بیلت آلومینیومی القایی برای آهنگری میله ها، شمش ها و میله های آلومینیومی پس از گرم شدن

4. نام کوره گرمایش میله آلومینیومی:

تجهیزات گرمایش میله آلومینیومی عمدتاً به کوره های الکتریکی گرمایش با فرکانس متوسط ​​تبدیل می شوند مانند کوره گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​میله آلومینیومی، کوره گرمایش القایی میله آلومینیومی، کوره گرمایش القایی مواد آلومینیوم، کوره گرمایش القایی شمش آلومینیوم و غیره، که عمدتاً در آهنگری، گرم استفاده می شود. نورد و برش مواد فلزی گرمایشی.

5. ساختار کوره گرمایش میله آلومینیومی:

ترکیب تجهیزات گرمایش میله های آلومینیومی: 1. منبع تغذیه گرمایش القایی. 2. کابینت کوره گرمایش القایی (از جمله لوله های فولادی ضد زنگ و کابینت های خازن). 3. بدن کوره گرمایش القایی. 4. تغذیه خودکار و سیستم فشار دادن زمان. 5. عملیات PLC کابینه کنترل. 6. دستگاه تخلیه سریع; 7. اندازه گیری دمای مادون قرمز و سیستم کنترل دمای خودکار

کوره گرمایش بیلت و میله ای آلومینیومی القایی

6. ویژگی های کوره گرمایش بیلت/میله آلومینیومی

ویژگی های اصلی کوره گرمایش شمش/میله آلومینیومی میله آلومینیومی:

1). کوره گرمایش میله آلومینیومی دارای سرعت گرمایش سریع و سرعت تلفات سوختن کم است. تولید مداوم پایدار است و نگهداری از آن ساده و آسان است.

2). روش طراحی سیم پیچ القایی القایی ویژه کوره گرمایش میله آلومینیومی، تفاوت دما بین سطح جدید را تضمین می کند و می تواند برای گرم کردن میله های آلومینیومی با مشخصات مختلف استفاده شود.

3). کوره گرمایش میله آلومینیومی از یک دماسنج مادون قرمز وارداتی استفاده می کند تا دقت اندازه گیری و تکرارپذیری را تضمین کند. منطقه گرمایش و منطقه حفظ حرارت دارای نفوذپذیری حرارتی سریع بیلت/میله های آلومینیومی هستند.

4). برج خنک کننده بسته جدید از جنس استنلس استیل مشکل حفر استخر را از بین می برد.

5). روش تغذیه خودکار کوره گرمایش شمش/میله آلومینیومی می تواند مستقیماً شمش آلومینیوم را از زمین تغذیه کند.

6). تولید مداوم پایدار، راندمان تولید بالا، تعمیر و نگهداری ساده و آسان، و می تواند برای گرمایش میله های آلومینیومی با مشخصات مختلف اعمال شود.

7). توزیع دمای گرمایش کوره گرمایش بیلت/میله آلومینیومی: کوره گرمایش میله آلومینیومی به یک منطقه پیش گرمایش، یک منطقه گرمایش و یک منطقه حفظ حرارت تقسیم می شود.

کوره آهنگری بیلت و میله ای آلومینیوم القایی

=