فرآیند صاف کردن القایی برای صاف کردن عرشه و دیوارها
راه حل های صاف کردن عرشه و دیوارهای با صرفه جویی در زمان ما با گرمایش القایی در صنعت کشتی سازی (راست کردن عرشه)، صنعت ساخت و ساز (صاف کردن پل ها) و صنعت قطار/کامیون (تولید و تعمیر لکوموتیو، وسایل نقلیه نورد و وسایل نقلیه کالای سنگین) یافت می شوند.
صافی القایی چیست؟
صاف کردن القایی از یک سیم پیچ برای تولید گرمای موضعی در مناطق گرمایش از پیش تعریف شده استفاده می کند. با سرد شدن این مناطق ، آنها منقبض می شوند و فلز را به حالت مسطح تری می کشانند.
مزایای صاف کردن القایی چیست؟
صاف کردن القایی بسیار سریع است. هنگام صاف كردن عرشه ها و سربازان كشتی ، مشتریان ما معمولاً حداقل 50٪ صرفه جویی در وقت را در مقایسه با روش های سنتی گزارش می كنند. بدون القای ، صاف کردن روی یک رگ بزرگ می تواند به راحتی ده ها هزار ساعت کاری انسان را مصرف کند. دقت القایی نیز باعث افزایش بهره وری می شود. به عنوان مثال ، هنگام صاف کردن شاسی کامیون ، نیازی به حذف اجزای حساس به گرما نیست. القا so بسیار دقیق است و مواد مجاور را تحت تأثیر قرار نمی دهد.
صاف کردن القایی در کجا استفاده می شود؟
گرمایش القایی به طور گسترده ای برای صاف کردن عرشه و دیوارهای کشتی استفاده می شود. در صنعت ساختمان، تیرها را صاف می کند. صاف کردن القایی به طور فزاینده ای در ساخت و تعمیر لوکوموتیوها، وسایل نقلیه نورد و وسایل نقلیه کالای سنگین استفاده می شود.
گرمایش القایی زمان صاف کردن عرشه و دیوار را تا 80 درصد در مقایسه با روش‌های جایگزین کاهش می‌دهد. صاف کردن القایی در حفظ خواص متالورژیکی بهتر است. همچنین ایمن ترین، سالم ترین و سازگارترین روش صاف کردن با محیط زیست موجود است.
اصل سیستم صاف کننده القایی این است که یک سلف با یک جریان متناوب که از آن عبور می کند یک "جریان القایی" در صفحه فولادی ایجاد می کند، به طوری که جریان به سرعت دما را در ناحیه گرمایش متمرکز افزایش می دهد، به طوری که مواد در ناحیه گرمایش منبسط می شوند. به صورت عمودی؛ هنگامی که صفحه فولادی خنک می شود، انقباض مواد در ناحیه گرمایش اساساً در همه جهات یکسان است و در نتیجه تغییر شکل پایدار ایجاد می شود و باعث کوتاه شدن و صاف شدن صفحه می شود تا به اثر تراز کردن برسد.
صافی القایی از طریق این سیستم فقط باید در نزدیکی درز جوش کشتی گرم شود، که باعث کاهش بار کار تسطیح، صرفه جویی زیادی در آب خنک کننده، تضمین انجام همزمان سایر فرآیندها و کوتاه شدن دوره ساخت می شود. پس از تسطیح، تغییر شکل را می توان برای همیشه از بین برد استرس. گرمای تولید شده توسط تسطیح در ناحیه کوچکی که توسط سلف پوشانده شده است متمرکز می شود و آسیب به لایه رنگ را کاهش می دهد. در عین حال، هیچ گاز سمی در منطقه گرمایش تولید نمی شود و هنگام تراز کردن صفحه فولادی رنگ شده، دود کمتری وجود دارد، هیچ سر و صدایی نمی تواند به بهبود محیط کار کارگران و بهبود راندمان کار کمک کند. علاوه بر این، عملکرد سیستم تراز آسان است و به لطف حداکثر تنظیم دمای گرمایش القایی، حتی اگر اپراتور اشتباه کند، بیش از حد نمی سوزد.
در حال حاضر، صنعت کشتی سازی معمولاً از روش تسطیح حرارتی شعله برای تسطیح ورق فولادی استفاده می کند، یعنی مستقیماً سطح برجسته منطقه تغییر شکل یافته را با "حمله آتش" گرم می کند. وقتی صفحه فولادی سرد می شود، طرف گرم شده بیشتر از طرف گرم نشده منقبض می شود و باعث می شود که مواد در جهت عمودی منبسط شوند و در نتیجه صفحه فولادی "صاف" می شود. این روش دارای معایبی از جمله زمان گرمایش طولانی، سوختن بیش از حد در هنگام تسطیح ورق های فولادی با ضخامت زیاد، نیاز بالا به اپراتورها، اثر تسطیح ناهموار و در عین حال، مشاوره با گازهای سمی و دود زیاد، باعث آلودگی هوا می شود. محیط. آزمایش‌ها نشان می‌دهند که در مقایسه با فرآیند تسطیح حرارتی سنتی با شعله، فرآیند تسطیح حرارتی القایی می‌تواند بار کار تسطیح را تا ۸۰٪ کاهش دهد و اثر صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار آشکار است که دوره ساخت کشتی را بسیار کوتاه می‌کند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
صاف کردن
هنگامی که اعوجاج های ناخواسته در سازه های فلزی ظاهر می شود، اصلاح آنها در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ضروری می شود. یک راه حل برای کاهش اعوجاج های ذکر شده اعمال گرما در نواحی خاصی در این سازه ها ایجاد تنش های مکانیکی در مواد است.
روش سنتی که برای این کاربرد استفاده می شود ، صاف کردن شعله است. برای این منظور ، یک اپراتور ماهر اختصاص داده شده است تا گرما را در مناطق خاص تأمین کند ، به دنبال الگوی گرمایی ، که کاهش اعوجاج در ساختار فلزی را تعیین می کند.
در حال حاضر این فرآیند صاف کردن هزینه های بالایی دارد زیرا به نیروی کار ماهر زیاد، خطرات بالای محل کار، آلودگی محل کار و مصرف انرژی بالا نیاز دارد.
مزایای گرمایش القایی
جایگزینی صاف کردن شعله با روش القایی دارای مزایای زیر است:
- کاهش قابل توجه زمان در عملیات صاف کردن
- تکرارپذیری و کیفیت گرمایش
- بهبود کیفیت محیط کار (بدون دود خطرناک)
- بهبود ایمنی برای کارگران
- صرفه جویی در هزینه انرژی و نیروی کار
صنایع مرتبط صنایع کشتی سازی ، راه آهن و سازه های فلزی در ساخت و ساز هستند.
تغییر شکل فلز چالش اصلی در صنعت فرآوری فلز است، زمانی که آنها نیاز به پردازش یک فلز به شکل دلخواه دارند. در اینجا هدف از تجهیزات صاف کننده القایی مغناطیسی گرمایی است، که در آن فلز تغییر شکل یافته را می توان با اعمال گرما در ناحیه خاصی برای حذف تنش درون فلز بازیابی کرد. در فرآیند صاف کردن القایی که فلز به شکل اصلی خود صاف یا اصلاح می شود، مواردی وجود دارد که روی فلز جامد یا سطح فلز توخالی اعمال می شود تا به ابعاد اصلی خود تغییر شکل دهد. این روش صاف کردن مستلزم استفاده کمتر از نیروی انسانی نسبت به روش متداول صاف کردن است. مزایای صاف کردن القایی مبتنی بر HLQ:
راندمان بهتر سیستم
طراحی خودکار کنترل فرآیند
گرمایش سریعتر و کاهش زمان چرخه
بالاترین ایمنی یکپارچه در سیستم
تمیز و سازگار با محیط زیست.
روشی کارآمد برای گرم کردن فلز و آلیاژ آن.
صنعت کشتی سازی رشته ای پرتقاضا است که در آن انتظارات و نیاز مشتری بالاتر از سیستم ناوبری زمینی خواهد بود. دانش دامنه در مورد این بخش خاص، تولید کننده را وادار می کند تا محصول را مطابق با نیاز مشتری و استاندارد کیفیت همانطور که انتظار می رود درک و تولید کند.
تجهیزات گرمایش القایی HLQ واقعاً می تواند مطابق با استانداردهای مورد انتظار راه آهن باشد. این دامنه در حال رشد است که در آن تنها سیستم گرمایش القایی مبتنی بر فناوری کلیدی با بالاترین انعطاف پذیری در رابط کاربر است.
عملیات حرارتی قطعات مونتاژ
از بین بردن بست های زنگ زده.
گرمایش فلزی قطعات سازه.
گرمایش مونتاژ موتور.
شکل دهی فلز بحرانی طبق مشخصات ابعاد.
