دستگاه خاموش کننده القایی عمودی CNC برای سخت شدن شفت، رول

دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC به دلیل توانایی آنها در عملیات حرارتی سریع و کارآمد قطعات فلزی، به طور فزاینده ای در صنعت تولید محبوب می شوند. این ماشین‌ها از فناوری گرمایش القایی برای گرم کردن قطعات فلزی تا دمای بالا استفاده می‌کنند و به دنبال آن یک فرآیند کوئنچ برای خنک کردن سریع فلز و در نتیجه یک سطح سخت شده انجام می‌شود. در این مقاله، ما عمیق‌تر به ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای آن خواهیم پرداخت دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC.

دستگاه خاموش کننده القایی عمودی CNC چیست؟

دستگاه خاموش کننده القایی عمودی CNC نوعی دستگاه است که در فرآیند عملیات حرارتی استفاده می شود. برای سخت کردن فلزات و آلیاژهای مختلف با استفاده از القای الکترومغناطیسی طراحی شده است که برای تولید گرما نیاز به استفاده از جریان الکتریکی با فرکانس بالا دارد. La دستگاه خاموش کننده القایی عمودی CNC با یک سیم پیچ القایی ساخته شده است که قطعه کار را احاطه کرده است و سیم پیچ توسط یک ژنراتور القایی تغذیه می شود که جریان فرکانس بالا را ایجاد می کند. این جریان از طریق سیم پیچ جریان می یابد، که جریان الکتریکی را در قطعه کار القا می کند و گرمایی ایجاد می کند که برای سخت شدن فلز استفاده می شود.

ویژگی های دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC:

1. کنترل دقیق: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته هستند که امکان کنترل دقیق دما و زمان گرمایش را فراهم می کند. این تضمین می کند که قطعات فلزی به طور یکنواخت گرم و سرد می شوند و در نتیجه سطوح سختی ثابت در تمام قطعات ایجاد می شود.

2. فرآیندهای خودکار: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC کاملاً خودکار هستند، به این معنی که می توان آنها را برای انجام یک سری فرآیندهای گرمایش و سرمایش بدون دخالت انسان برنامه ریزی کرد. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان می شود، بلکه خطر خطا را نیز کاهش می دهد.

3. راندمان بالا: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC از گرمایش القایی استفاده می کنند که یک روش گرمایش بسیار کارآمد است. این بدان معناست که ماشین‌ها نسبت به سایر روش‌های گرمایش انرژی کمتری مصرف می‌کنند و در نتیجه باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها برای سازنده می‌شود.

4. طراحی فشرده: ماشین های خاموش کننده القایی عمودی CNC دارای طراحی فشرده هستند، به این معنی که در مقایسه با سایر تجهیزات عملیات حرارتی فضای کمتری را اشغال می کنند. این باعث می شود آنها برای تاسیسات تولیدی کوچک با فضای محدود ایده آل باشند.

مزایای دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC:

1. بهبود کیفیت محصول: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC قطعاتی با سطوح سختی ثابت تولید می کنند که به بهبود کیفیت محصول منجر می شود. این امر به ویژه برای سازندگانی که قطعات مهمی را تولید می کنند که به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند، مهم است.

2. کاهش زمان ساخت: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC سریعتر از سایر تجهیزات عملیات حرارتی هستند، به این معنی که می توانند قطعات بیشتری را در زمان کمتری پردازش کنند. این باعث افزایش بهره وری و زمان کوتاه تر می شود.

3. هزینه های عملیاتی کمتر: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC در مقایسه با سایر روش های گرمایش انرژی کمتری مصرف می کنند و در نتیجه هزینه های عملیاتی کمتری دارند. این امر به ویژه برای تولیدکنندگانی که به دنبال کاهش مصرف انرژی و ردپای کربن خود هستند بسیار مهم است.

4. افزایش انعطاف پذیری: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC را می توان برای انجام انواع فرآیندهای گرمایش و سرمایش برنامه ریزی کرد و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها ایده آل می کند. این بدان معناست که سازندگان می توانند از دستگاه مشابهی برای عملیات حرارتی انواع مختلف قطعات استفاده کنند که در نتیجه انعطاف پذیری بیشتری ایجاد می کند.

کاربردهای دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC:

1. صنعت خودرو: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC به طور گسترده در صنعت خودرو برای عملیات حرارتی اجزای مختلف مانند چرخ دنده ها، شفت ها و فنرها استفاده می شود. این قطعات به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند و ماشین‌های خاموش کننده القایی عمودی CNC را به یک انتخاب ایده‌آل تبدیل می‌کنند.

2. صنعت هوافضا: صنعت هوافضا همچنین از ماشین های خاموش کننده القایی عمودی CNC برای عملیات حرارتی اجزای حیاتی مانند پره های توربین، قطعات موتور و ارابه فرود استفاده می کند. این قطعات به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند و ماشین‌های خاموش کننده القایی عمودی CNC را به یک انتخاب ایده‌آل تبدیل می‌کنند.

3. صنعت پزشکی: دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC نیز در صنعت پزشکی برای درمان حرارتی ابزارهای مختلف جراحی و ایمپلنت ها استفاده می شود. این قطعات به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند و ماشین‌های خاموش کننده القایی عمودی CNC را به یک انتخاب ایده‌آل تبدیل می‌کنند.

راهنمای نهایی ماشین سخت‌کننده القایی عمودی CNC

CNC عمودی ماشین آلات سخت شدن القایی یک ابزار ضروری در صنعت تولید است که برای سخت کردن محورهای غلتکی استفاده می شود. فرآیند سخت شدن القایی کارآمدترین روش برای تقویت سطح قطعات فلزی از جمله شفت غلتکی است. مقاومت در برابر سایش، دوام و عملکرد بهتر محصول نهایی را افزایش می دهد. اگر در تجارت تولید هستید، باید بدانید که چگونه از این دستگاه برای بهبود کیفیت محصولات خود استفاده کنید. در این مقاله راهنمای نهایی ماشین آلات سختی گیر القایی شافت غلتکی را در اختیار شما قرار می دهیم. ما همه چیزهایی را که در مورد دستگاه، نحوه عملکرد، مزایای آن، و نحوه نگهداری از آن برای دوام بیشتر آن نیاز دارید، مرور خواهیم کرد. بیایید وارد آن شویم و درباره این ابزار قدرتمند بیشتر بیاموزیم.

3. مزایای استفاده از دستگاه سخت کننده القایی عمودی CNC

CNC عمودی ماشین آلات سختی گیر القایی به دلیل مزایای فراوانی که دارند به طور فزاینده ای محبوب شده اند. یکی از قابل توجه ترین مزایای این است که آنها یک فرآیند سخت شدن سریع و کارآمد را برای شفت های غلتکی ارائه می دهند. با استفاده از این فناوری می توان شفت های غلتکی را در عرض چند ثانیه سخت کرد که باعث کاهش بسیار زیاد زمان تولید و افزایش راندمان می شود. علاوه بر این، ماشین‌ها بسیار متنوع هستند و می‌توانند انواع اندازه‌های محور غلتکی را در خود جای دهند. این بدان معنی است که کسب و کارها می توانند فرآیندهای تولید خود را برای رفع نیازهای خاص خود تطبیق داده و سفارشی کنند. یکی دیگر از مزایای استفاده از دستگاه سخت کننده القایی شفت غلتکی این است که یک الگوی سخت شدن یکنواخت را در کل سطح شفت غلتکی ارائه می دهد. این تضمین می کند که کیفیت سطح سخت شده در کل فرآیند تولید ثابت و قابل اعتماد است. علاوه بر این، فرآیند سخت شدن القایی سازگار با محیط زیست است، زیرا برای کار کردن فقط به حداقل مقدار انرژی نیاز دارد. همچنین ضایعات و آلودگی کمتری در مقایسه با سایر فرآیندهای سخت‌کاری سنتی تولید می‌کند. علاوه بر این، استفاده از دستگاه سخت‌کننده القایی شافت غلتکی نیز می‌تواند به افزایش طول عمر شفت‌های غلتکی کمک کند و نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر را کاهش دهد. این در نهایت باعث صرفه جویی در پول کسب و کار و افزایش بهره وری کلی آنها می شود. در نهایت، دستگاه فرآیند سخت شدن ایمن و قابل اعتماد را با حداقل خطر آسیب به اپراتورها ارائه می دهد. به طور کلی، مزایای استفاده از دستگاه سخت‌کننده القایی شافت غلتکی، آن را به سرمایه‌گذاری ارزشمندی برای مشاغلی تبدیل می‌کند که به دنبال بهبود فرآیندهای تولید خود و کاهش اثرات زیست‌محیطی آن‌ها هستند.

4. چگونه می توان از دستگاه سخت کننده القایی عمودی CNC نگهداری کرد؟

حفظ و نگهداری دستگاه سخت‌کننده القایی شافت غلتکی برای اطمینان از طول عمر و عملکرد مداوم آن بسیار مهم است.

در اینجا چند نکته برای حفظ عملکرد نرم و روان دستگاه شما وجود دارد:

1. تمیز کردن منظم: گرد و غبار و زباله می تواند روی دستگاه شما جمع شود، که می تواند به مرور زمان باعث آسیب شود. برای جلوگیری از هر گونه تجمع، تمیز کردن مرتب دستگاه ضروری است. از یک پارچه نرم برای پاک کردن دستگاه و پاک کردن هر گونه آلودگی یا زباله استفاده کنید.

2. روانکاری: روانکاری مناسب برای حفظ عملکرد صحیح دستگاه شما ضروری است. اطمینان حاصل کنید که از روان کننده توصیه شده استفاده کنید و آن را به طور منظم در قسمت های مناسب دستگاه بمالید.

3. بازرسی منظم: بازرسی منظم دستگاه می تواند به شما کمک کند تا مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگتر شناسایی کنید. به دنبال علائم ساییدگی مانند ترک یا تغییر شکل در غلتک ها باشید.

4. ذخیره سازی مناسب: زمانی که از آن استفاده نمی کنید، نگهداری صحیح دستگاه ضروری است. آن را در مکانی خشک و خنک که دور از قرار گرفتن در معرض رطوبت یا دمای شدید نگهداری کنید.

5. تعمیر و نگهداری حرفه ای: در حالی که تمیز کردن و بازرسی منظم می تواند به جلوگیری از مشکلات کمک کند، همچنین بسیار مهم است که دستگاه شما به طور منظم به طور حرفه ای سرویس شود.

یک تکنسین حرفه ای می تواند هر گونه مشکل احتمالی را شناسایی کرده و تعمیرات و نگهداری لازم را انجام دهد تا دستگاه شما به خوبی کار کند. با پیروی از این نکات، می توانید اطمینان حاصل کنید که دستگاه سخت کننده القایی شافت غلتکی شما در بهترین حالت باقی می ماند و عملکرد قابل اعتماد و کارآمدی را برای سال های آینده به شما ارائه می دهد.

ماشین ابزار سختی - ماشین آلات کوئنچ

با توجه به مختلف قطعه کار ، نوع عمودی ، نوع افقی وجود دارد،نوع بسته ، نوع سفارشی و غیره

1. استاندارد قطعه کار SK-500/1000/1200/1500 نوع متحرک برای شافت ، دیسک ، پین و چرخ دنده

2. نوع متحرک ترانسفورماتور SK-2000/2500/3000/4000 ، برای گرم کردن طول بیش از 1500 میلیمتر شافت استفاده می شود

3. نوع بسته: سفارشی برای شافت بزرگ ، محیط کار تمیز تر.

4. ابزار سخت شدن افقی

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 برای شافت صاف استفاده می شود

5. نوع سفارشی

پارامتر های فنی

مدل	SK-500	SK-1000	SK-1200	SK-1500
حداکثر طول گرمایش （میلی متر	500	1000	1200	1500
حداکثر قطر گرمایش （میلی متر	500	500	600	600
حداکثر طول نگه داشتن （میلی متر	600	1100	1300	1600
حداکثر وزن قطعه کار （کیلوگرم	100	100	100	100
سرعت چرخش قطعه کار （r / min	0-300	0-300	0-300	0-300
سرعت حرکت قطعه کار （میلی متر در دقیقه	6-3000	6-3000	6-3000	6-3000
روش های خنک کننده	خنک کننده هیدروجت	خنک کننده هیدروجت	خنک کننده هیدروجت	خنک کننده هیدروجت
ولتاژ ورودی	3P 380V 50 هرتز	3P 380V 50 هرتز	3P 380V 50 هرتز	3P 380V 50 هرتز
قدرت موتور	1.1KW	1.1KW	1.2KW	1.5KW
ابعاد LxWxH (میلی متر)	x1600 x 800 x 2000	x1600 x 800 x 2400	x1900 x 900 x 2900	x1900 x 900 x 3200
وزن (کیلوگرم)	800	900	1100	1200

مدل	SK-2000	SK-2500	SK-3000	SK-4000
حداکثر طول گرمایش （میلی متر	2000	2500	3000	4000
حداکثر قطر گرمایش （میلی متر	600	600	600	600
حداکثر طول نگه داشتن （میلی متر	2000	2500	3000	4000
حداکثر وزن قطعه کار （کیلوگرم	800	1000	1200	1500
سرعت چرخش قطعه کار （r / min	0-300	0-300	0-300	0-300
سرعت حرکت قطعه کار （میلی متر در دقیقه	6-3000	6-3000	6-3000	6-3000
روش های خنک کننده	خنک کننده هیدروجت	خنک کننده هیدروجت	خنک کننده هیدروجت	خنک کننده هیدروجت
ولتاژ ورودی	3P 380V 50 هرتز	3P 380V 50 هرتز	3P 380V 50 هرتز	3P 380V 50 هرتز
قدرت موتور	2KW	2.2KW	2.5KW	3KW
ابعاد LxWxH (میلی متر)	x1900 x 900 x 2400	x1900 x 900 x 2900	x1900 x 900 x 3400	x1900 x 900 x 4300
وزن (کیلوگرم)	1200	1300	1400	1500

سیستم گرمایش القایی برای فرآیند سخت شدن سطح

مشخصات

مدل	قدرت خروجی دارای رتبه	خشم فرکانس	جریان ورودی	ولتاژ ورودی	چرخه کار	جریان آب	وزن	بعد
MFS-100	100KW	0.5-10KHz	160A	3 فاز 380 ولت 50 هرتز	٪۱۰۰	10-20m³ / h	175KG	800x650x1800mm
MFS-160	160KW	0.5-10KHz	250A			10-20m³ / h	180KG	800x 650 1800mm
MFS-200	200KW	0.5-10KHz	310A			10-20m³ / h	180KG	800x 650 1800mm
MFS-250	250KW	0.5-10KHz	380A			10-20m³ / h	192KG	800x 650 1800mm
MFS-300	300KW	0.5-8KHz	460A			25-35m³ / h	198KG	800x 650 1800mm
MFS-400	400KW	0.5-8KHz	610A			25-35m³ / h	225KG	800x 650 1800mm
MFS-500	500KW	0.5-8KHz	760A			25-35m³ / h	350KG	1500 X X 800 2000mm
MFS-600	600KW	0.5-8KHz	920A			25-35m³ / h	360KG	1500 X X 800 2000mm
MFS-750	750KW	0.5-6KHz	1150A			50-60m³ / h	380KG	1500 X X 800 2000mm
MFS-800	800KW	0.5-6KHz	1300A			50-60m³ / h	390KG	1500 X X 800 2000mm

کاربرد ماشین های سخت کننده القایی عمودی CNC:

ماشین آلات سختی گیر القایی عمودی CNC در کاربردهای صنعتی مختلف از جمله:
1. کارخانه های فولادی: از شفت های غلتکی در کارخانه های فولادسازی برای حمل کلاف های فولادی استفاده می شود. سخت شدن القایی طول عمر این شفت ها را افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.
2. کارخانه های کاغذ: از شفت های غلتکی در کارخانه های کاغذسازی برای حمل و نقل رول های کاغذ استفاده می شود. سخت شدن القایی طول عمر این شفت ها را افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.
3. ماشین های چاپ: از شفت های غلتکی در ماشین های چاپ برای حمل و نقل کاغذ استفاده می شود. سخت شدن القایی طول عمر این شفت ها را افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.
4. صنعت خودرو: شفت های غلتکی در کاربردهای مختلف خودرو از جمله اجزای موتور و سیستم های انتقال استفاده می شود. سخت شدن القایی طول عمر این شفت ها را افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.

نتیجه:
دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC روشی بسیار کارآمد و مقرون به صرفه برای عملیات حرارتی قطعات فلزی هستند. آنها کنترل دقیق، فرآیندهای خودکار، راندمان بالا و طراحی فشرده را ارائه می دهند که آنها را به انتخابی ایده آل برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال بهبود کیفیت محصول، کاهش زمان ساخت و کاهش هزینه های عملیاتی هستند. دستگاه های خاموش کننده القایی عمودی CNC با طیف گسترده ای از کاربردهای خود در صنایع خودروسازی، هوافضا و پزشکی، افزودنی ارزشمند برای هر مرکز تولیدی هستند.