چرا گرمایش القایی و مزایای آن چیست؟
چرا باید گرمایش القایی را بیش از همرفت ، شعله تابشی ، شعله باز یا روش گرمایی دیگر انتخاب کرد؟ در اینجا خلاصه ای از مزایای عمده گرمایش القایی حالت جامد مدرن برای تولید ناب آورده شده است:
قوام بهینه شده
گرمایش القایی ناسازگاری ها و مسائل مربوط به کیفیت مربوط به شعله باز ، گرم شدن مشعل و سایر روش ها را از بین می برد. هنگامی که سیستم به درستی کالیبره و راه اندازی شد ، هیچ حدس و اثری وجود ندارد. الگوی گرمایش قابل تکرار و سازگار است. با سیستم های مدرن حالت جامد ، کنترل دقیق دما نتایج یکنواختی را فراهم می کند. می توان فوراً روشن یا خاموش کرد. با کنترل دمای حلقه بسته ، سیستم های گرمایش القایی پیشرفته توانایی اندازه گیری درجه حرارت هر قسمت را دارند. نرخ های خاص بالا بردن ، نگه داشتن و پایین آوردن سطح شیب دار را می توان تعیین کرد و داده ها را برای هر بخشی که اجرا می شود ثبت کرد.
حداکثر بهره وری
نرخ تولید را می توان به حداکثر رساند زیرا القا so خیلی سریع کار می کند. گرما به طور مستقیم و فوری (> 2000 درجه فارنهایت در <1 ثانیه) در داخل قطعه ایجاد می شود. راه اندازی تقریباً آنی است. بدون چرخه گرم یا خنک شدن لازم نیست. فرآیند گرمایش القایی می تواند به جای ارسال دسته قطعات به یک منطقه کوره از راه دور یا پیمانکار فرعی ، در طبقه تولید ، کنار دستگاه تشکیل دهنده سرد یا گرم به اتمام برسد. به عنوان مثال ، یک فرآیند لحیم کاری یا لحیم کاری که قبلاً به یک روش گرمایش دسته ای خارج از خط و وقت گیر نیاز داشت اکنون می تواند با یک سیستم تولید جریان یک قطعه مداوم جایگزین شود.
کیفیت محصول بهبود یافته
با القایی ، بخشی که گرم می شود هرگز با شعله یا عنصر گرمایش دیگر در تماس مستقیم قرار نمی گیرد. گرما در درون خود قسمت با جریان الکتریکی متناوب القا می شود. در نتیجه ، نرخ صفحه محصول ، تحریف و رد نرخ به حداقل می رسد. برای حداکثر کیفیت محصول ، این قسمت را می توان در یک محفظه محصور با خلاء ، بی اثر یا کاهش جو جدا کرد تا اثرات اکسیداسیون را از بین ببرد.
عمر طولانی فیکسچر
گرمایش القایی به سرعت گرمای خاص سایت را به مناطق بسیار کمی از قسمت شما منتقل می کند ، بدون اینکه هیچ قسمت اطراف آن را گرم کند. این طول عمر فیکسچر و تنظیم مکانیکی را افزایش می دهد.
صدای محیطی
سیستم های گرمایش القایی سوخت های فسیلی سنتی را نمی سوزانند. القاء فرآیندی تمیز و بدون آلودگی است که به حفاظت از محیط زیست کمک می کند. یک سیستم القایی با از بین بردن دود ، گرمای زباله ، انتشار گازهای مضر و صدای بلند ، شرایط کار را برای کارمندان شما بهبود می بخشد. گرمایش ایمن و کارآمد است و هیچ شعله ای باز برای تهدید اپراتور یا مبهم کردن فرایند ندارد. مواد غیر رسانا تحت تأثیر قرار نمی گیرند و می توانند در نزدیکی منطقه گرمایش و بدون آسیب قرار گیرند.
کاهش مصرف انرژی
خسته از افزایش قبوض آب و برق؟ این فرایند منحصر به فرد با صرفه جویی در انرژی، انرژی 90٪ از انرژی مصرف شده را به گرمای مفید تبدیل می کند. کوره های دسته ای به طور کلی تنها 45٪ انرژی کارآمد هستند. و از آنجا که القاء نیاز به هیچ چرخه گرم و یا خنک کننده نیست، انتظار می رود که تلفات حرارتی به حداقل دست یابد. تکرارپذیری و هماهنگی فرایند القایی، آن را بسیار سازگار با سیستم های خودکار خودکار انرژی می سازد.
القایی با فرکانس بالا ماشین آلات و فناوری گرمایش القایی در حال حاضر بالاترین راندمان گرمایش مواد فلزی ، سریعترین سرعت و مصرف کم مصرف محافظت از محیط زیست است. این ماده در صنایع مختلف در فرآوری حرارتی مواد فلزی ، عملیات حرارتی ، مونتاژ گرم و جوشکاری ، فرآیند ذوب مورد استفاده قرار می گیرد. این نه تنها می تواند قطعه کار را به طور کلی گرم کند ، بلکه به اهمیت گرمای محلی قطعه کار نیز می پردازد. در اعماق گرما از قطعه کار می توان تحقق یافت ، تنها به سطح آن ، گرمای سطح متمرکز می شود. نه تنها گرم کردن مستقیم مواد فلزی ، بلکه همچنین در گرمایش غیرمستقیم غیر فلزی نیز وجود دارد. و غیره بنابراین ، فن آوری گرمایش القایی در همه بخش های زندگی کاربرد بیشتری دارد.
گرمایش موضعی سطح قطعه کار با فرآیند عملیات حرارتی جریان ناشی از. این فرآیند عملیات حرارتی که معمولاً در سخت شدن سطح مورد استفاده قرار می گیرد ، می تواند برای پخت و پز جزئی یا خنک کننده نیز مورد استفاده قرار گیرد ، و گاهی اوقات نیز برای خاموش شدن و نرم شدن کلی استفاده می شود. 1930 های اولیه ، ایالات متحده ، اتحاد جماهیر شوروی از روش گرمایش القایی برای سخت شدن سطح قطعات استفاده کرده است. با توسعه صنعتی ، گرمایش القایی ، فن آوری عملیات حرارتی به پیشرفت خود ادامه می دهد ، همچنان به گسترش طیف وسیعی از برنامه ها.
اصول اساسی: قطعه کار به داخل سلف (کویل) قرار می گیرد و هنگامی که سنسورها به جریان متناوب یک فرکانس خاص منتقل می شوند ، میدان مغناطیسی متناوب در اطراف ایجاد می شود. اثر القایی الکترومغناطیسی از میدان مغناطیسی متناوب به طوری که جریان القایی قطعه کار تولید شده در یک گرداب closed closed بسته را ایجاد می کند. جریانهای القایی بسیار ناهموار در سطح مقطع قطعه کار توزیع می شوند ، چگالی زیاد جریان سطح قطعه کار ، از درون به تدریج کاهش می یابد ، این پدیده را اثر پوست می نامند. چگالی جریان بالای انرژی سطح قطعه کار در انرژی حرارتی است ، به طوری که درجه حرارت لایه سطح افزایش می یابد ، یعنی گرمایش سطح. فرکانس جریان بالاتر است ، چگالی جریان سطح قطعه کار و دیفرانسیل داخلی بیشتر است ، لایه گرمایش نازک تر است. خنک کننده سریع ، دمای لایه گرمایش بیش از دمای نقطه بحرانی سخت شدن سطح فولاد حاصل می شود.
طبقه بندی: با توجه به فرکانس جریان متناوب ، گرمای القایی و عملیات حرارتی به UHF ، HF ، RF ، MF ، فرکانس کار تقسیم می شوند.
(1) عملیات گرمایش القایی با فرکانس فوق العاده بالا که در فرکانس فعلی تا 27 مگاهرتز استفاده می شود ، لایه گرمایش بسیار نازک است ، فقط در حدود 0.15 میلی متر ، می توان برای اشکال پیچیده مانند اره های مدور و سخت شدن سطح نازک قطعه کار استفاده کرد.
treatment از عملیات حرارتی القایی با فرکانس بالا معمولاً در فرکانس فعلی 200 تا 300 kHz استفاده می شود ، عمق لایه گرمایش 0.5 است تا 2 میلی متر می توان برای دنده ، آستین سیلندر ، بادامک ، شافت و سایر قسمت های سطح استفاده کرد خاموش شدن
treatment عملیات حرارتی گرمایش القایی رادیویی با فرکانس فعلی 20 تا 30 کیلوهرتز ، با یک گرمایش دنده مدول کوچک جریان القایی فوق العاده صوتی ، لایه گرمایش تقریباً در امتداد توزیع مشخصات دندان ، عملکرد خالص آتش بهتر است.
4 MF (فرکانس متوسط) گرمایش القایی عملیات حرارتی با استفاده از فرکانس جریان به طور کلی از 2.5 تا 10 کیلوهرتز است ، عمق لایه گرمایش 2 تا 8 میلی متر و بیشتر برای دنده مدول بزرگ ، دارای شافت قطر بزرگتر و سرما است قطعه کار مانند سخت شدن سطح را رول کنید.
treatment عملیات حرارتی القایی فرکانس قدرت مورد استفاده در فرکانس فعلی 50 تا 60 هرتز ، عمق لایه گرمایش 10 تا 15 میلی متر است ، می توان برای سخت شدن سطح قطعات بزرگ کار کرد.
ویژگی ها و کاربرد: مهمترین مزیت گرمایش القایی: ① داشتن تغییر شکل قطعه گرمایش کلی ، مصرف انرژی کمی و کم است. آلودگی ② ③ سرعت گرمایش ، اکسیداسیون سطح قطعه کار و سبک تر شدن دکربن زدایی. layer لایه سخت شده سطح می تواند تنظیم شود در صورت لزوم ، آسان برای کنترل. (5) تجهیزات گرمایشی را می توان در خط تولید پردازش مکانیکی ، آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون ، آسان برای مدیریت ، نصب کرد و حمل و نقل را کاهش می دهد ، موجب صرفه جویی در نیروی انسانی ، بهبود بهره وری تولید می شود. mart مارتنزیت لایه سخت شده ، کوچکتر ، سختی ، استحکام ، مقاومت بیشتری دارد. ening سخت شدن سطح سطح قطعه کار فشرده سازی بیشتر استرس داخلی ، قطعه کار بالاتر توانایی شکستن خستگی.
La عملیات حرارتی القایی همچنین برخی از اشکالاتی or معایب. در مقایسه با سخت شدن شعله ، تجهیزات گرمایش القایی پیچیده تر است ، و سازگاری با ضعیف ، تضمین کیفیت برخی از شکل های پیچیده قطعه کار دشوار است.
بخاری القایی پیچیده تر است ، هنگامی که هزینه ورودی ها نسبتاً زیاد باشد ، قابلیت تعویض پذیری و سازگاری سیم پیچ القایی (سلف) ضعیف است ، برای برخی از شکل های پیچیده قطعه کار قابل استفاده نیست.
اما بدیهی است ، این مزایا از معایب پیشی گرفته است.
بنابراین ، گرمایش القایی برای جایگزینی گرمایش زغال سنگ ، گرمایش روغن ، بخاری گازی ، اجاق گاز برقی ، بخاری برقی و سایر روشهای گرمایش انتخاب بهتری از فلزکاری است.
اپلیکیشن‌ها: از گرمایش القایی به طور گسترده ای برای سخت شدن سطح دنده ها ، شفت ها ، میل لنگ ها ، کم ها ، غلطک ها و غیره قطعه کار استفاده می شود ، هدف از این کار ، بهبود مقاومت در برابر سایش و قابلیت شکستن خستگی در این مصنوعات است. محور عقب اتومبیل با استفاده از سخت شدن سطح گرمایش القایی ، چرخه بار طراحی خستگی در حدود 10 برابر بیشتر از خاموش و خو افزایش می یابد. سخت شدن سطح گرمایش القایی مواد قطعه کار معمولاً در فولاد کربن است. به منظور پاسخگویی به نیازهای ویژه برخی از قطعه کار برای سخت شدن سطح گرمایش القایی اختصاص داده شده به فولاد سختی پذیری کم ساخته شده است. همچنین می توان از قطعه فولادی با کربن بالا و چدن استفاده کرد که از القای سختی گیر سطح گرمایش القایی استفاده می شود. محلول خاموش معمولاً محلول آب یا پلیمر است.
تجهیزات: تجهیزات برق تجهیزات حرارتی القایی ، دستگاه فروپاشی و سنسور. نقش اصلی دستگاه منبع تغذیه ، فرکانس خروجی مناسب جریان متناوب است. فرکانس بالا جریان منبع تغذیه با فرکانس بالا و دو اینورتر SCR. اگر تولید کننده جریان فعلی منبع تغذیه است. منبع تغذیه عمومی فقط می تواند یک جریان فرکانس را تولید کند ، برخی از تجهیزات می توانند فرکانس جریان را به طور مستقیم با گرمایش القایی فرکانس جریان 50 هرتز تغییر دهند.
انتخاب: عمق انتخاب دستگاه گرمایش القایی و قطعه کار به لایه گرمایش نیاز دارد. گرم کردن لایه عمیق قطعه کار ، با استفاده از دستگاه منبع تغذیه با فرکانس پایین فعلی. قطعه کم عمق لایه گرمایش ، از دستگاه منبع تغذیه با فرکانس بالا فعلی باید استفاده شود. شرایط دیگر منبع تغذیه را انتخاب کنید قدرت دستگاه است. مساحت سطح گرمایش افزایش می یابد ، نیروی الکتریکی مورد نیاز با افزایش مربوطه افزایش می یابد. هنگامی که مساحت سطح گرمایش بیش از حد بزرگ باشد ، یا هنگامی که منبع تغذیه کافی نیست ، ممکن است روش دائماً گرم شود ، به طوری که حرکت نسبی قطعه کار و سنسور ، گرمایش جلو ، در پشت خنک کننده باشد. اما بهترین ، یا کل گرم کردن سطح گرمایش. این می تواند از هسته هسته قطعه کار گرمازدایی کند به طوری که لایه سطح سخت شده به طوری که روند ساده تر شود و همچنین باعث صرفه جویی در انرژی نیز می شود.
نقش اصلی دستگاه گرمایش القایی موقعیت یابی قطعه کار و حرکت لازم است. همچنین باید با دستگاه خاموش کننده همراه باشد. دستگاه فرونشست را می توان به ابزار و ماشین آلات استاندارد و ماشین آلات ویژه تقسیم کرد ، حالت اول مربوط به قطعه عمومی است که برای تولید انبوه قطعات پیچیده مناسب است.
گرمایش القایی عملیات حرارتی ، برای اطمینان از کیفیت عملیات حرارتی و بهبود راندمان حرارتی ، با توجه به شکل قطعه کار و الزامات ، طراحی و ساختار ساخت حسگرهای مناسب ضروری است. سنسور مشترک برای گرم کردن سطح بیرونی سنسور ، سنسور گرمای هوا سنسور گرمای داخلی سوراخ داخلی ، سنسور گرمایش جهانی ، نوع خاصی از سنسور گرمایش ، یک نوع سنسور گرمایش ، سنسور گرمایش کامپوزیت ، کوره ذوب.