کوره های فولادی کوره های فلزی کوره

توضیحات:

توضیحات:

کوره های فورج کوره های فلزی با استفاده از القای برای گرم کردن مس مس / آلومینیوم / فولاد آهن قبل از تشکیل گرم

گرمایش القایی به طور گسترده در صنایع فلزی داغ در فلزات بیلت استفاده می شود تا گرما تولید شود که در داغ داغ جعلی است. در صنایع فولاد، فولادهای داغ جعل شده به دمای اطراف 1000 oC-1250 ° C با توجه به محتوای کربن و عناصر آلیاژی گرم می شوند. فرایند جعل داغ نیاز به گرمایش درجه حرارت بالا را به طور یکنواخت در هر دو طرف در مقطع عرضی و در کنار ورق. به طور کلی، دمای اولیه شمش در دمای اتاق است و برای بالا بردن دمای باز شدن در فرایند داغ شدن، حرارت لازم است. روش های مختلفی برای حرارت دادن فلز در قالب های داغ وجود دارد از جمله گرمایش القایی، کوره های گاز، کوره های نفتی، بخاری مادون قرمز و بخاری مقاومت الکتریکی. گرمایش القایی دارای مزایای فراوانی نسبت به سایر روشهای گرمایش در گرمایش داغ است. اول از همه، سیستم های گرمایش القایی شدت گرما را بسیار سریع در بخش تعریف شده از فلز ایجاد می کنند. علاوه بر این، سیستم های گرمایش الکتریکی سیستم های شروع سریع هستند، چرا که این سیستم ها زمان گرمایش را به عنوان گرمایش کوره ای نیاز ندارند. همچنین زمان گرمایش در مقایسه با روشهای دیگر ناسازگار است. در مقایسه با گرمایش کوره گاز و نفت، کنترل و تکرار شرایط گرمایش مشابه برای زمان های مختلف آسان تر است. اتوماسیون را می توان به سیستم های گرمایش الکتریکی اعمال کرد. این نیاز به حداقل اتاق کارخانه دارد. گرمایش القایی انرژی بیشتری نیز دارد و دوستانه تر از محیط زیست است. در محیط گرمایش کوره گاز و نفت، هیچگونه انتشار مضر احتراق به محیط زیست وجود نخواهد داشت. علاوه بر این، کوره هایی که گاز را اختراع می کنند، به علت شکل گیری مقیاس، کیفیت کافی را به همراه دارند. گرمایش القایی باعث کاهش قابل توجهی در شکل گیری مقیاس و تخلیه بر روی گرما می شود.

توضیحات محصول

برای گرم کردن انواع مواد میله ای: مانند فولاد و آهن ، برنز ، برنج ، آلیاژ آلومینیوم و غیره

تصویر فقط برای مرجع، رنگ با قدرت های مختلف قابل تغییر است.

توابع و مشخصات ویژه سفارشی شده بر اساس نیاز مشتری.

ویژگی ها و مزایا:

1. خودکار: تغذیه خودکار ، انتخاب خودکار قطعه خوب یا بد است ، اندازه گیری خودکار دما ، تخلیه خودکار.
2. طراحی یکپارچه: در زمان نصب ، هزینه و مکان صرفه جویی کنید.
3. پانل عملیات تعبیه شده نمایش دستگاه های عامل دستگاه ، برای تسهیل تشخیص عیب.

	امکانات	جزئیات
1	گرمایش سریع و پایدار	صرفه جویی 20٪ - 30٪ انرژی الکتریکی نسبت به روش سنتی ؛ راندمان بالا و مصرف انرژی کم
2	کوچک در اندازه	آسان برای نصب، کار و تعمیر
3	ایمن و قابل اعتماد	بدون ولتاژ بالا، برای کارگران بسیار امن است.
4	سیستم گردش خون خنک کننده	قادر به کار مداوم 24 ساعته است
5	کامل محافظت از خود تابع	بسیاری از انواع چراغ های هشدار دهنده: بیش از حد جریان، بیش از حد ولتاژ، بیش از حد گرم، کمبود آب و غیره این لامپ می تواند کنترل و محافظت از دستگاه.
6	حفاظت از محیط زیست	تقریبا هیچ لایه اکسید هیچ اگزوز تولید نمیکند، بدون آب آشامیدنی
7	IGBT نوع	اجتناب از وقفه از شبکه برق نامتجانس؛ اطمینان از طول عمر دستگاه.

پارامتر فلز کوره داغ جعل:

		DW-MF-200	DW-MF-250	DW-MF-300	DW-MF-400	DW-MF-500	DW-MF-600
ولتاژ ورودی		3 فاز، 380V / 410V / 440V، 50 / 60Hz
حداکثر جریان ورودی		320A	400A	480A	640A	800A	960A
فرکانس نوسان		0.5KHz ^ 20KHz (فرکانس نوسان با توجه به اندازه قطعات گرمایی سفارشی می شود)
بارگیری چرخه کار		100٪، 24h به طور مداوم کار می کنند
خنک کننده آب		0.1 مگاپاسکال
بعد	میزبان	1000X800X1500mm			1500X800X2800mm	850X1700X1900mm
	توسعه	پسوند با توجه به مواد و اندازه قطعات گرمایشی سفارشی می شود
وزن		110kg	150kg	160kg	170kg	200kg	220kg
		بسته به ابعاد فرمت

در فلزات القایی، کوره کوره کوره داغ، کل کوره یا سیلندر گرم می شود. به طور معمول برای تکه های کوچک و یا رولها، یک قیف یا قیف به صورت اتوماتیک برای تولید بلبرینگ به صورت رولر، واحد تراکتور زنجیره ای یا در بعضی موارد پنوماتیک استفاده می شود. بیلتها از طریق کویل یکی پس از دیگری بر روی ریل های خنک کننده رانده می شوند و یا از طریق سوراخ کویل استفاده می شود که اصطکاک را کاهش می دهد و از سایش جلوگیری می کند. طول کویل تابع زمان خیس شدن مورد نیاز، زمان چرخه برای هر جزء و طول billet است. در مقطع کار با مقطع بزرگ، 4 یا 5 (5 ft) کویل یا بیشتر از 16 یا XNUMX در سری استفاده نمی شود.