ماشین آلات قالب گیری تزریق گرمایش القایی

توضیحات:

معرفی مختصر ماشین آلات قالب گیری تزریق گرمایش القایی و اکستروژن پلاستیک:

گرمایش القایی ماشین آلات قالب گیری تزریقی / اکستروژن پلاستیک یکی از انواع بخاری های صرفه جویی در انرژی است. مزایای زیادی از جمله صرفه جویی قابل توجه در انرژی، گرم شدن سریع، راندمان انرژی بالا، نگهداری کم یا صفر و غیره دارد. همچنین می تواند دمای محیط را با تولید گرمای بسیار کمتر کاهش دهد. در هنگام نصب سیستم بخاری القایی، تغییرات عمده ای در سیستم کنترل الکتریکی ایجاد نمی شود.

کجا می توان ماشین آلات قالب گیری تزریق گرمایش القایی / اکستروژن پلاستیک را انجام داد؟

این عمدتا برای تزریق، اکستروژن اعمال می شود. فیلمبرداری ضربه ای، سیم کشی، دانه بندی و ماشین آلات بازیافت و غیره. کاربرد محصول شامل فیلم، ورق، پروفیل، مواد اولیه و غیره است. می توان از آن برای گرم کردن بشکه، فلنج، سر قالب، پیچ و سایر قسمت های ماشین آلات استفاده کرد. در صرفه جویی در انرژی و خنک کردن محیط کار بسیار عالی است.

گرمایش القایی فرآیند گرم کردن یک جسم رسانای الکتریکی (معمولاً یک فلز) توسط القای الکترومغناطیسی است که در آن جریان‌های گردابی در داخل فلز ایجاد می‌شود و مقاومت منجر به گرمایش ژول فلز می‌شود. خود سیم پیچ القایی گرم نمی شود. جسم مولد گرما خود جسم گرم شده است.

چرا و چگونه ماشین آلات قالب گیری تزریق گرمایش القایی / اکستروژن پلاستیک می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند؟

در حال حاضر، اکثر ماشین‌های پلاستیکی از روش گرمایش مقاومتی معمولی استفاده می‌کنند، که در آن سیم مقاومت گرم می‌شود و سپس گرما را از طریق پوشش بخاری به بشکه منتقل می‌کند. بنابراین فقط گرمای نزدیک به سطح بشکه می‌تواند به بشکه منتقل شود. گرمای نزدیک به پوشش بخاری بیرونی به هوا از دست می‌رود که باعث افزایش دمای محیط می‌شود.
بخاری القایی فن آوری است که در آن میدان های مغناطیسی با فرکانس بالا باعث گرم شدن او با میدان الکترو مغناطیسی (EMF) می شود که در برابر یکدیگر قرار می گیرند. هنگامی که بشکه گرم می شود و گرما به حداقل می رسد، بازده حرارتی بسیار بالا و حداقل تلفات حرارتی وجود دارد. محیطی که در آن صرفه جویی در مصرف انرژی می تواند به 30 تا 80 درصد برسد. با توجه به اینکه سیم پیچ القایی حرارت بالایی تولید نمی کند و همچنین سیم مقاومتی وجود ندارد که اکسید شود و باعث سوختن بخاری شود، بخاری القایی سرویس طولانی تری دارد. عمر و همچنین نگهداری کمتر.

مزایای ماشین آلات قالب گیری تزریق گرمایش القایی / اکستروژن پلاستیک چیست؟

• راندمان انرژی 30 تا 85 درصد
  در حال حاضر، ماشین‌آلات پردازش پلاستیک عمدتاً از عناصر گرمایش مقاومتی استفاده می‌کنند که می‌توانند مقدار زیادی گرما را به محیط اطراف تولید کنند. گرمایش القایی یک جایگزین ایده آل برای حل این مشکل است. دمای سطح کویل گرمایش القایی بین 50 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد است، تلفات حرارتی به طور قابل توجهی به حداقل می رسد و باعث صرفه جویی در انرژی 30 تا 85 درصد می شود. بنابراین اثر صرفه جویی در انرژی زمانی که سیستم گرمایش القایی در تجهیزات گرمایشی با توان بالا استفاده می شود آشکارتر است.
• ایمنی
  استفاده از سیستم گرمایش القایی سطح دستگاه را برای لمس ایمن می‌سازد و این بدان معناست که می‌تواند از صدمات ناشی از سوختگی که اغلب در ماشین‌های پلاستیکی که از عناصر گرمایش مقاومتی استفاده می‌کنند، جلوگیری کند و یک محل کار ایمن برای اپراتورها فراهم کند.
• گرمایش سریع، راندمان گرمایش بالا
  در مقایسه با گرمایش مقاومتی که بازده تبدیل انرژی آن تقریباً 60٪ است، گرمایش القایی بیش از 98٪ در تبدیل برق به گرما کارایی دارد.
• دمای محل کار کمتر، راحتی کار بالاتر
  پس از استفاده از سیستم گرمایش القایی، دمای کل کارگاه تولیدی بیش از 5 درجه کاهش می یابد.
• عمر طولانی
  بر خلاف عناصر گرمایش مقاومتی که باید در دمای بالا کار طولانی مدتی داشته باشند، گرمایش القایی در دمای نزدیک به محیط کار می کند، بنابراین به طور موثر عمر مفید را افزایش می دهد.
• کنترل دما دقیق، نرخ صلاحیت محصول بالا
  گرمایش القایی اینرسی حرارتی کم یا بدون آن را فراهم می کند، به طوری که باعث افزایش دما نمی شود. و دما می تواند در مقدار تنظیم شده 0.5 درجه اختلاف باقی بماند.

برتری گرمایش القایی برای ماشین آلات قالب گیری تزریقی / اکستروژن پلاستیک در مقایسه با بخاری های سنتی چیست؟

محاسبه توان گرمایش القایی

در صورت آگاهی از قدرت گرمایش سیستم گرمایشی موجود، انتخاب توان مناسب با توجه به میزان بار

• نرخ بار ≤ 60%، توان قابل اجرا 80% توان اصلی است.
• نرخ بار بین 60٪ - 80٪، قدرت اصلی را انتخاب کنید.
• نرخ بار > 80 درصد، توان قابل اجرا 120 درصد توان اصلی است.

هنگامی که قدرت گرمایش سیستم گرمایش موجود ناشناخته است

• برای دستگاه قالب گیری تزریقی، دستگاه فیلم دمنده و دستگاه اکستروژن، توان باید با توجه به مساحت سطح واقعی سیلندر (بشکه) به صورت 3 وات بر سانتی متر مربع محاسبه شود.
• برای دستگاه گندله سازی برش خشک، توان با توجه به مساحت سطح واقعی سیلندر (بشکه) باید 4 وات بر سانتی متر مربع محاسبه شود.
• برای دستگاه گندله سازی برش مرطوب، توان باید با توجه به مساحت سطح واقعی سیلندر (بشکه) برابر 8 وات بر سانتی متر مربع محاسبه شود.

به عنوان مثال: قطر سیلندر 160 میلی متر، طول 1000 میلی متر (یعنی 160 میلی متر = 16 سانتی متر، 1000 میلی متر = 100 سانتی متر)
محاسبه سطح سیلندر: 16*3.14*100=5024cm²
محاسبه به صورت 3 وات بر سانتی متر مربع: 5024*3=15072W یعنی 15kW

دستگاه قالب گیری تزریق گرمایش القایی