سخت شدن القایی

توضیحات:

سخت شدن القایی رفتار برای قطعاتی که در معرض بار سنگین قرار دارند مورد توجه قرار می گیرد. برنامه های کاربردی معمول شامل محور، تیغه، تیغه، شفت، مهر، اسپیندل، چرخ دنده ها و قسمت های متقارن است. درمان سخت شدن القایی به طور گسترده ای برای فولاد سخت کننده سطح استفاده می شود، اما می تواند با مواد دیگر نیز مورد استفاده قرار گیرد. سخت شدن فولاد شامل حرارت دادن مواد به دمای بیش از 723 ºC (دمای آستنیتی) و سپس سرد شدن فولاد به سرعت، اغلب با خستگی صنعتی اب. هدف از این برنامه حرارت دادن القاء، تبدیل ساختار فولاد به منظور افزایش سختی آن، قدرت عملکرد آن و کشش کششی آن است. فولادهایی که به طور معمول با حرارت القایی سخت می شوند شامل 0.3٪ تا 0.7٪ کربن است.

ما بسیاری داریم راه حل های تقویت القایی در زمینه های زیر:
1. درمان القایی سخت شدن قطعات موتور مانند شیرها، میل لنگ، میل لنگ، میله های اتصال و حلقه های استارت
2. سخت شدن القایی رفتار از قطعات انتقال، به عنوان مثال اتصالات CV، لاله ها و شفت محور
3. درمان القایی سخت شدن از قطعات تعلیق مانند میله های فنر جذب، چشمه و بازوهای تعلیق
4. درمان القایی سخت شدن قطعات برای گیربکس های اتوماتیک و دستی چرخ دنده، به عنوان مثال حلقه، شفت انتخاب و چرخ دنده خورشیدی
5. درمان القایی سخت شدن از چشمه های کلاچ و لنت ترمز

سخت شدن القایی یک فرآیند پردازش حرارت فلز است که یک روش کنترل و موضعی گرما را بدون تماس با قطعات فلزی و یا اجزای گرمایی ارائه می دهد. گرما بوسیله القاء جریان الکتریکی به جسم در گرمای جسم تولید می شود. این یک گرمای بسیار مقرون به صرفه، هدفمند و سریع را برای مواد هدایت کننده فراهم می کند.

فولادهای کربنی
فولاد آلیاژی
فولادهای زنگ نزن
فلز پودر
آهن
مس
آلومینیوم