جعل القایی و شکل گیری گرم القایی

دستگاه جعل القایی
جعل القایی و شکل گیری گرم القایی 
به استفاده از دستگاه گرمایش القایی برای پیش گرم کردن فلزات قبل از تغییر شکل با استفاده از پرس یا چکش مراجعه کنید. به طور معمول فلزات تا 1,100،1,200 تا 2,010 درجه سانتی گراد (2,190،XNUMX تا XNUMX،XNUMX درجه فارنهایت) گرم می شوند تا قابلیت انعطاف پذیری و جریان کمک در قالب جعل را افزایش دهند.

فلز القای جعل و شکل گیری گرم القایی برنامه های گرمایشی القایی عالی هستند. فرآیندهای جعل صنعتی و شکل گیری گرم شامل خم شدن یا شکل دهی یک فلز یا شکوفه فلزی پس از گرم شدن در دمای است که مقاومت آن در برابر تغییر شکل ضعیف است. از بلوک های مواد غیر آهنی نیز می توان استفاده کرد.

ماشین های گرمایش القایی از کوره های معمولی برای فرآیند گرمایش اولیه استفاده می شود. بیلت ها را می توان از طریق سلف پنوماتیک یا هیدرولیکی از طریق سلف انتقال داد. درایو غلتکی تراکتور؛ یا پرتوی راه رفتن سنجهای بدون تماس برای اندازه گیری دمای بیل استفاده می شوند.

از ماشینهای دیگر مانند پرس مکانیکی ، ماشینهای خمشی و پرسهای اکستروژن هیدرولیک برای خم شدن یا شکل دادن فلز استفاده می شود.

دمای تقریبی داغ تشکیل شده از مصالح عمده صنعتی مورد استفاده عبارتند از:

• فولاد 1200º C • برنج 750º C • آلومینیوم 550º C.

برنامه های تشکیل کل

از دستگاههای گرمایش القایی معمولاً برای گرم کردن سطوح فولادی ، میله ، بلوک های برنجی و بلوک های تیتانیومی تا دمای مناسب برای جعل و شکل گیری گرم استفاده می شود.

برنامه های کاربردی تشکیل جزئی

همچنین از گرمای القایی برای گرم کردن قطعاتی مانند انتهای لوله ، انتهای محورها ، قطعات خودرو و انتهای میله برای فرآیندهای تشکیل و جعل جزئی استفاده می شود.دستگاه گرمایش القایی

مزیت گرمایش القایی

هنگامی که با کوره های معمولی مقایسه می شود ، ماشین های گرمایش القایی برای جعل فرآیند و کیفیت قابل توجهی را ارائه می دهند:

  • زمان گرمایشی بسیار کوتاهتر ، به حداقل رساندن مقیاس و اکسیداسیون
  • کنترل دمای دقیق و دقیق. قطعات موجود در دمای خارج از مشخصات را می توان شناسایی و حذف کرد
  • هیچ زمان از دست رفتن در انتظار کوره تا دمای لازم نیست
  • ماشینهای گرمایش القایی خودکار به حداقل کار دستی نیاز دارند
  • گرما را می توان به یک نقطه خاص هدایت کرد ، که برای قطعات دارای تنها یک منطقه تشکیل دهنده بسیار مهم است.
  • بازده حرارتی بیشتر - گرما در خود قطعه تولید می شود و نیازی به گرم شدن در محفظه بزرگ نیست.
  • شرایط بهتر کار. تنها گرمای موجود در هوا ، خود قطعات است. شرایط کار بسیار مطبوع تر از کوره سوخت است.