الماس ذوب القایی با القای زیاد الماس

الماس ذوب القایی با القای زیاد الماس

هدف: آلومینیوم ذوب الماس درج به حلقه حفاری فولاد

ماده : • حلقه های فلزی و الماس درج • قالب ریخته گری شیم • شار

درجه حرارت :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

فرکانس:کیلوهرتز 78

تجهیزات: DW-HF-15kW، سیستم گرمایش القایی، مجهز به یک ایستگاه گرمای از راه دور حاوی دو خازن 0.5 μF (مجموع 0.25 μF) یک سیم پیچ گرمایش الکتریکی طراحی شده و به طور خاص برای این برنامه طراحی شده است.

فرآیند: برای ایجاد الگوی حرارت مورد نیاز، یک کویل هیدرولیک داخلی (A) چند منظوره (A) استفاده می شود. تست های اولیه روی حلقه، تنظیم سیستم را تعیین می کنند. شار برای قسمت اعمال شده و سیمهای چسبنده به سوراخ های ضد حفره (B) وارد می شوند. این به دنبال الماس مصنوعی است. این قسمت به سیم پیچ بار می شود و وزن بر روی الماس (C) قرار می گیرد. انرژی احتراق الکتریکی القایی RF تا زمانی که جریان الکتریکی جریان دارد استفاده شود. قدرت خاموش است و بخشی هوا به دمای اتاق خنک می شود.

نتایج / مزایا • کاهش تقارن حلقه در مقایسه با گرمایش القایی کوره • کاهش زمان چرخه به دلیل کاهش زمان بارگیری و زمان خنک شدن

کاربید ذوب القایی

ورق کاربید ذوب القایی

هدف: کاربید ذوب القایی مجتمع فایل روتاری با یکپارچه سازی یکنواخت در یک برنامه کاربردی هوا فضا

ماده • کاربید خالص • سیلندر با سرعت بالا • درجه حرارت رنگ نشان داده شده • سیم پیچ و شوی سیاه

درجه حرارت 1400 ° F (760 درجه سانتی گراد)

فرکانس کیلوهرتز 550

تجهیزات: سیستم گرمایش القایی DW-UHF-4.5kw، مجهز به یک ایستگاه گرمای از راه دور حاوی دو خازن 0.33 μF (مجموع 0.66 μF) یک سیم پیچ گرمایش الکتریکی طراحی شده و به طور خاص برای این برنامه طراحی شده است.

روند از سیم پیچ مارپیچ چند منظوره استفاده می شود. قطعه گرم می شود تا زمان لازم برای رسیدن به دمای مورد نظر و الگوی حرارتی مورد نیاز تعیین شود. برای رسیدن به 30 درجه فارنهایت (45 درجه سانتیگراد) بسته به اندازه های مختلف قطعات تقریباً 1400 تا 760 ثانیه زمان لازم است. شار به کل قسمت اعمال می شود. یک لبه مهار بین ساق فولادی و کاربید قرار دارد. قدرت حرارتی القایی تا زمانی که جریان لاجوردی اعمال شود، اعمال می شود. با فیکسچر مناسب، تمرکز این بخش می تواند به دست آید.

نتایج / مزایا • حرارت تکرارپذیر، دقیق و دقیق