گرمایش القایی گرید آلومینیومی کاتتر

گرمایش آلومینیوم گرمایش القایی با استفاده از واحد های گرمایش IGBT

هدف: حرارت دادن کاتتر آلومینیوم در طی 2850 تا 2 ثانیه برای تشکیل مواد کاتتر به بالای 5F می رسد. در حال حاضر ، گرمایش با تجهیزات القایی قدیمی در 15 ثانیه انجام می شود. مشتری مایل است از تجهیزات القایی حالت جامد برای کاهش زمان گرم شدن و توسعه روند کارآمدتر استفاده کند.
ماده: نوک کاتتر آلومینیومی با ابعاد 3/8 D OD و 2 ″ طول با یک آستین غیر مغناطیسی در منطقه حرارت قرار دارد. مواد سوند شبیه پلاستیک پلی اورتان توصیف شد. همچنین ، یک سیم فولادی با قطر 0.035 into برای جلوگیری از ریزش در لوله کاتتر قرار داده شد.
دما: 5000F
کاربرد: منبع تغذیه القایی حالت جامد DW-UHF-4.5kW تعیین شد تا با بازدهی بالا نتایج زیر را ایجاد کند:
زمان گرم شدن 3.3 ثانیه برای رسیدن به 5000F و تشکیل کاتتر با استفاده از سیم پیچ مارپیچ دو (2) بیش از دو (2) چرخشی حاصل شد.
با فشار دادن 1/2 ″ لوله پلی اورتان به داخل قالب و در حالی که شکل را از طریق استفاده از سیم 0.035 to برای جلوگیری از ریزش لوله ، یک کاتتر با کیفیت تشکیل داده است.
نتایج آزمایشگاهی نشان می دهد که کاهش قابل ملاحظه ای در زمان انجام شده است که امکان افزایش قابل توجه تولید را فراهم می کند در حالی که کیفیت را تضعیف نمی کند.
تجهیزات: منبع تغذیه القایی حالت جامد DW-UHF-4.5kW شامل یک ایستگاه حرارتی از راه دور حاوی یک (1) خازن در کل 1.2 μF.
فرکانس: 287 کیلوهرتز

گرمایش القایی گرید آلومینیومی کاتتر

لوله آلومینیومی گرمایش القایی

لوله آلومینیومی گرمایش القایی برای پایان دادن به تشکیل با بخاری القایی فرکانس بالا

هدف از طریق گرم کردن مخزن اکسیژن 2 "(50.8 میلی متر) بالایی برای تشکیل یک انتهای گرد با سوراخ دریچه اکسیژن
مخزن اکسیژن آلومینیوم مواد با انتهای باز قطر 2.25 "(57.15 میلی متر) ، ضخامت دیواره 0.188" (4.8 میلی متر)
دمای 700 ºF (371 ºC)
فرکانس 71 کیلوهرتز
تجهیزات • سیستم گرمایش القایی DW-HF-45kW ، مجهز به یک سر کار از راه دور حاوی دو خازن 1.5μF برای مجموع 0.75μF
• یک سیم پیچ گرمایشی القایی که به طور خاص برای این کاربرد طراحی و ساخته شده است.
فرآیند برای گرم کردن انتهای باز مخزن اکسیژن از سیم پیچ مارپیچ پنج چرخشی استفاده می شود. مخزن به مدت 24 ثانیه گرم می شود تا به 700 درجه فارنهایت (371 درجه سانتیگراد) برسد.
نتایج / مزایای حرارت القایی فراهم می کند:
• یکنواخت از طریق حرارت دادن
• سریع، گرمای انرژی کارآمد
• روند سریع، قابل کنترل و قابل تکرار
• گرمایش بدون دست که شامل هیچ مهارت اپراتور برای تولید نیست

الومینیوم گرم لوله آلومینیوم

آلومینیوم برقی برای لوله های مس با القاء

آلومینیوم برقی برای لوله های مس با القاء

هدف: برای گرم کردن منیفولد آلومینیوم به 1050 ºF (566 ºC) برای کاربرد لحیم کاری:

جنس:

  • لوله های مس (3/4 ″ / 19 میلی متر)
  • لوله های مس (5/8 ″ / 15.8 میلی متر)
  • لوله های AI (3/8 ″ / 9.5 میلی متر)
  • منیفولد AI (5/8 ″ /15.8 میلی متر)
  • منیفولد AI (3/4 ″ /19 میلی متر)
  • Lucas-Milhaupt Handy One آلیاژی 30-832
  • سیم پیچ

دمای 1050 ºF (566 ºC)

فرکانس 260 کیلوهرتز

تجهیزات DW-UHF-10KW سیستم گرمایش القایی 150-500 kHz مجهز به یک ایستگاه حرارتی از راه دور حاوی دو خازن 1.5 μF.

  • کویل گرمایی الکتریکی کوالکام دوقطبی بیضی شکل طراحی شده و مخصوصا برای مونتاژ آلومینیوم طراحی شده است
  • یک کویل گرمایی القایی پنج عدد پیچیده و به طور خاص برای لحیم کاری لوله های Cu به مونتاژ مشترک AI طراحی شده است

Process Braze: قالبهای پیش ساخته به تناسب لوله های آلومینیومی طراحی شده اند. سپس چهار لوله آلومینیومی به منیفولد قرار داده شد و مونتاژ به سیم پیچ وارد شد. مونتاژ برای تقریبا 70 ثانیه گرم شد و در آن نقطه به دمای مورد نظر رسيد و از لحاظ جریان جريان داده شد. برای لوله های Cu، یک قالب پیش ساخته نیز برای آنها طراحی شده بود، در اطراف لوله ها زخمی شد و مونتاژ داخل کویل قرار گرفت. زمان چرخه حرارت حدود 100 ثانیه بود. بعضی از مفاصل نیاز به تغذیه ای از بستنی برای پر کردن کل منطقه مشترک به علت اندازه سیم مورب. اگر زمان چرخه طول بکشد، نیاز به تغذیه سوخته حذف می شود.

نتایج / مزایا: دقیق، حرارت تکرار:

  • مشتری خواستار گرمایش دقیق و تکرار شونده بیش از یک مشعل بود که القایی قادر به دستیابی به آن بود.
  • کنترل درجه حرارت: القاء اجازه می دهد تا کنترل درجه حرارت برتر در مقایسه با سایر روش ها، از جمله یک مشعل، که مشتری مورد نظر