لحیم کاری قطعات خودرو فولادی با سیستم گرمایش القایی

لحیم کاری قطعات خودرو فولادی با سیستم گرمایش القایی

استفاده از قطعات خودرو برای گرمایش القایی

صنعت خودرو از قطعات مختلفی استفاده می کند که برای مونتاژ به گرما نیاز دارند. فرآیندهایی مانند لحیم کاری، لحیم کاری، سخت شدن، تلطیف کردن، و اتصالات انقباضی در صنعت خودروسازی رایج است. این فرآیندهای گرمایشی را می توان به طور قابل توجهی با استفاده از گرمایش القایی فن آوری است.

فناوری گرمایش القایی می تواند مزایای بسیاری را برای صنعت خودرو فراهم کند. اولین و مهمتر از همه، کنترل فوق العاده دقیق و ثابت بر روی زمان و دما است. این به این معنی است که یک فرآیند را می توان دقیقاً به همان روش با نتایج یکسان انجام داد. این باعث کاهش تعداد قطعات رد شده و در نتیجه کاهش ضایعات می شود. گرمایش القایی نیز بسیار تمیز است زیرا شامل هیچ نوع احتراق نمی شود. این امر نیاز به تهویه خاص را نفی می کند و خطرات کلیدی را از محل کار مانند شعله باز و سیلندرهای گاز فشرده حذف می کند. این مزیت افزوده گشودن گزینه‌های بیشتری برای چیدمان کارخانه است، زیرا رویه‌های خاصی که شامل گرما هستند دیگر نیازی به حمل و نقل قسمت‌هایی از ملک یا به منطقه جداگانه‌ای از تأسیسات ندارند. انعطاف پذیری چیدمان کارخانه نیز توسط یکی دیگر از مزایای فناوری القایی که ردپای فشرده آن است تسهیل می شود. سیستم های القایی اغلب فضای کمتری را نسبت به سایر گزینه ها مانند بخاری های شعله، کوره، مادون قرمز یا مقاومتی اشغال می کنند.

قطعات خودرو تولید شده با تجهیزات القایی

HLQ Induction Equipment Co دارای سابقه ای تثبیت شده در طراحی است تجهیزات گرمایش القایی که برای قطعات حرارتی برای مونتاژ استفاده می شود.

بلبرینگ
ترمز
رانندگی قطار
چرخ دنده ها
اتصالات
شفت

هدف:

 

یک تولید کننده قطعات فولادی برای صنعت خودروسازی علاقه مند به ارتقای تجهیزات القایی قدیمی خود است. شرکت HLQ نمونه هایی از شفت ها، صفحات و اتصالات فولادی را دریافت کرد القاء لحیم کاری آزمون.

یک چالش برای این برنامه، انجام آزمایش ها با بخاری القایی ما و مشتری بود القاء گرم شدن سیم پیچ.

صنعت: خودرو و حمل و نقل

تجهیزات:

منبع تغذیه گرمایش القایی که ما برای تست لحیم کاری انتخاب کردیم سیستم گرمایش القایی DW-UHF-10kW.

فرآیند: 

مهندسان ما سه آزمایش برای سه قسمت مختلف انجام دادند. با هر آزمایش، منبع تغذیه با تنظیمات 10 کیلووات قدرت گرمایش القایی و دمای 1400 درجه فارنهایت (760 درجه سانتیگراد) کار می کرد.

زمان چرخه حرارت برای آزمایش اول 40 ثانیه و زمان چرخه حرارت برای آزمایش دوم 60 ثانیه بود. هر دو با سیم پیچ تک چرخشی مشتری انجام شد. برای تست سوم از سیم پیچ سه دور مشتری استفاده کردیم و زمان پردازش 30 ثانیه بود.

این اپلیکیشن با کویل های ارائه شده توسط مشتری کامل شد. در صورت استفاده از سیم پیچ القایی با طراحی خاص، زمان چرخه کاهش می یابد.

مزایا: 

سرمایه گذاری در تجهیزات گرمایش القایی جدید می تواند فرآیند تولید را در سطوح مختلف بهینه کند. یکی از اهداف اصلی کاهش هزینه های انرژی است که با فناوری کارآمدتر می توان به آن دست یافت. مزایای اضافی گرمایش القایی نیز شامل افزایش تکرارپذیری و بهره وری و همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری کم است.