فن آوری لحیم کاری القایی و لحیم کاری

HLQ سیستم های گرمایش القایی سیستم هایی با ارزش افزوده هستند که می توانند مستقیماً در سلول تولیدی قرار گیرند و ضایعات ، ضایعات و بدون نیاز به مشعل را کاهش می دهند. این سیستم ها را می توان برای کنترل دستی ، نیمه اتوماتیک و همه راه ها تا سیستم های کاملاً خودکار تنظیم کرد. سیستم های لحیم کاری و لحیم سازی القایی HLQ بطور مکرر اتصالات تمیز و بدون نشتی را برای طیف گسترده ای از قطعات از جمله خطوط سوخت ، مبدل های حرارتی ، توزیع کنندگان گاز ، منیفولدها ، ابزار کاربید و موارد دیگر فراهم می کند.

اصول لحیم کاری و لحیم کاری القایی
ذوب کردن و لحیم کاری، فرآیند پیوند با مواد مشابه یا غیرمستقیم با استفاده از یک ماده پرکننده مناسب است. فلزات پرکننده شامل سرب، قلع، مس، نقره، نیکل و آلیاژهای آنها هستند. فقط آلیاژ ذوب و solidifies در طول این فرایندها برای پیوستن به مواد پایه کار قطعات. فلز پرکننده به وسیله اثر مویرگی به مفصل کشیده می شود. فرآیندهای لحیم کاری زیر 840 ° F (450 ° C) انجام می شوند، در حالیکه برنامه های کاربردی جوش داده شده در دمای بالای 840 ° F (450 ° C) تا 2100 ° F (1150 ° C) انجام می شود.

موفقیت این فرایندها بستگی به طراحی مونتاژ، ترخیص بین سطوح متحد، پاکیزگی، کنترل فرآیند و انتخاب صحیح تجهیزات مورد نیاز برای انجام یک فرآیند تکرارپذیر است.

پاکیزگی به طور معمول توسط معرفی شار که پوشش و ریخته می شود خاک یا اکسید جابجایی آنها از مفصل بند ناف به دست می آید.

مواد پرکننده برقی القایی
القاء فلزات پرکننده Brazing بسته به کاربرد مورد نظرشان ، می توانند به اشکال ، اشکال ، اندازه و آلیاژهای مختلفی برسند. روبان ، حلقه های از پیش ساخته ، خمیر ، سیم و واشرهای پیش ساخته فقط چند نمونه از اشکال هستند و آلیاژهایی را که می توان در آن یافت.

تصمیم به استفاده از یک آلیاژ خاص و یا شکل به طور عمده وابسته به مواد اصلی برای پیوستن، قرار دادن در طول پردازش و محیط خدمات که محصول نهایی در نظر گرفته شده است.

اکنون بسیاری از عملیات در جو کنترل شده با پتوی گاز بی اثر یا ترکیبی از گازهای بی اثر / فعال برای محافظت از عملیات و از بین بردن نیاز به شار انجام می شود. این روش ها در مورد تنوع گسترده ای در تنظیمات مواد و قطعات جایگزین یا تعارف فناوری کوره جو با فرآیند دقیق زمان - یک قطعه ثابت شده است.

پاکسازی بر قدرت تاثیر می گذارد
فاصله بین سطوح faying که می بایست به هم متصل شوند تعیین مقدار آلیاژ برنج، عمل مویرگی / نفوذ آلیاژ و سپس قدرت اتصال مشترک به پایان می رسد. بهترین شرایط مناسب برای برنامه های کاربردی ریخته گری نقره معمولی 0.002 اینچ (0.050 میلی متر) تا 0.005 اینچ (0.127 میلی متر) کل ترخیص کالا از گمرک. آلومینیوم معمولا 0.004 اینچ (0.102 میلی متر) تا 0.006 اینچ (0.153 میلی متر) است. فاصله های بزرگتر تا 0.015 اینچ (0.380 میلی متر) معمولا برای موزائیک موفقیت آمیز موثر نیست.

معالجه با مس (بالاتر از 1650 ° F / 900 ° C) نیاز به تحمل مفصل دارد تا حداقل مطلق و در بعضی موارد مطبوعات مناسب در دمای محیط برای اطمینان حداقل tolerances مشترک در حالی که در دمای لحیم کاری.

گرمایش القایی به دلایل بسیاری به اثبات رسیده است که در فرآیند پیوستن یک کمک ارزشمند است. عنوان سریع و کنترل دقیق گرما امکان گرم کردن موضعی از اجزای استحکام بالا را بدون تغییر قابل توجه در خصوصیات مواد فراهم می کند. همچنین امکان تراشیدن مواد دشوار نظیر آلومینیوم و پی در پی ، برنج چند آلیاژ و لحیم کاری اتصالات مجاورت را فراهم می کند.

گرمایش القایی در برنامه های لحیم کاری و لحیم کاری به آسانی با روش های خط تولید سازگار است ، امکان تنظیم استراتژیک تجهیزات در یک خط مونتاژ و در صورت لزوم گرم کردن توسط ریموت کنترل. غالباً نوارهای القایی و لحیم کاری باعث کاهش تعداد قطعات مورد نیاز می شوند ، با کمترین گرم کردن وسایل باعث افزایش طول عمر و حفظ دقت در تراز کردن قطعات می شوند. از آنجا که اپراتورها نیازی به هدایت منبع گرمایش القایی ندارند ، هر دو دست برای آماده سازی مجامع برای اتصال آماده هستند.

HLQ تجهیزات برقی القایی کیفیت ، قوام ، توان عملیاتی قابل تنظیم ، و ابزار سریع تغییر در نیازهای مختلف تولید را ارائه می دهد. خط تولید لحیم کاری و لحیم کاری القایی Radyne راه حل های استانداردی را برای طناب کشی ارائه می دهد:

آلومینیوم
مس
برنج
فولاد ضد زنگ
کاربید
و بیشتر…

=