کوره بازپخت برقی-کوره اجاق بوگی-کوره عملیات حرارتی صنعت

توضیحات:

کوره بازپخت الکتریکی-کوره اجاق گاز-کوره عملیات حرارتی: ابزاری ضروری برای عملیات حرارتی در تولید

کوره های آنیل الکتریکی نشان دهنده یک پیشرفت تکنولوژیکی حیاتی در زمینه علم مواد و تولید صنعتی است. کوره های آنیل الکتریکی با ارائه کنترل دقیق دما و گرمایش یکنواخت، تغییر خواص مواد را برای دستیابی به استحکام، سختی و شکل پذیری مطلوب تسهیل می کنند. این مقاله به اصول عملیاتی، ملاحظات طراحی و کاربردهای کوره های آنیل الکتریکی می پردازد و اهمیت آنها را در صنعت مدرن برجسته می کند.

بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که خواص فیزیکی و گاهی شیمیایی یک ماده را تغییر می دهد تا شکل پذیری آن افزایش یابد و سختی آن کاهش یابد و کارایی آن بیشتر شود. کوره آنیلینگ الکتریکی نوعی کوره است که از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز برای این فرآیند استفاده می کند. تقاضای فزاینده برای مواد با کیفیت بالا و مهندسی دقیق در صنایع مختلف بر اهمیت کوره های آنیلینگ الکتریکی تاکید کرده است.

اصول عملیاتی: کوره های آنیل الکتریکی -کوره بوژی با عبور جریان الکتریکی از عناصر گرمایشی که انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می کند، عمل می کند. سپس گرما از طریق تشعشع، همرفت یا رسانش به مواد داخل کوره منتقل می‌شود. این کوره ها برای رسیدن به دماهای خاص مورد نیاز برای بازپخت مواد مختلف از جمله فلزات، شیشه و نیمه هادی ها طراحی شده اند و می توانند برای کنترل دقیق نرخ گرمایش و سرمایش برنامه ریزی شوند.

ملاحظات طراحی: هنگام طراحی یک کوره آنیلینگ الکتریکی، برای اطمینان از کارایی و اثربخشی باید چندین فاکتور در نظر گرفته شود:

1. یکنواختی دما: دستیابی به دمای یکنواخت در محفظه کوره برای خواص مواد سازگار ضروری است.

2. عایق: عایق با کیفیت بالا برای به حداقل رساندن اتلاف گرما و اطمینان از بهره وری انرژی بسیار مهم است.

3. عناصر گرمایشی: انتخاب عناصر گرمایشی مانند نیکروم، کانتال یا دی سیلیسید مولیبدن به حداکثر دمای عملیاتی و طول عمر بستگی دارد.

4. سیستم های کنترل: سیستم های کنترل پیشرفته برای تنظیم و نظارت دقیق دما اجرا می شوند.

برنامه های کاربردی:

کوره های آنیل الکتریکی در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می گیرند:

1. متالورژی: در متالورژی، کوره های آنیل الکتریکی برای کاهش تنش های داخلی در فلزات، نرم کردن آنها برای پردازش بیشتر و بهبود ریزساختار آنها استفاده می شود.

2. تولید شیشه: صنعت شیشه از کوره های آنیل برای حذف تنش ها در ظروف شیشه ای پس از شکل گیری استفاده می کند.

3. ساخت نیمه هادی: صنعت نیمه هادی از فرآیندهای بازپخت برای تغییر خواص الکتریکی ویفرهای سیلیکونی و سایر مواد نیمه هادی استفاده می کند.

مشخصات:

مدل GWL-STCS
دمای کار 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
حداکثر دما 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
روش باز کردن درب کوره کنترل الکتریکی تا باز شدن افزایش می یابد (وضعیت باز شدن قابل تغییر است)
نرخ افزایش دما نرخ افزایش دما قابل تغییر است (30℃/min | 1℃/h)، پیشنهاد شرکت 10-20℃/min.
نسوز مواد سبک پلیمری فیبر آلومینا با خلوص بالا
ظرفیت سکوی بارگیری 100 کیلوگرم تا 10 تن (قابل تغییر)
در حال بارگذاری پلت فرم به داخل و خارج می رود ماشین آلات برقی
ولتاژ 220V / 380V
یکنواختی دما ± 1 ℃
دقت کنترل دما ± 1 ℃
  عناصر گرمایش، گواهی مشخصات، آجر عایق حرارتی، انبردست بوته، دستکش دمای بالا.
لوازم جانبی استاندارد
ابعاد استاندارد اجاق گاز
ابعاد اجاق گاز امتیاز قدرت وزن ابعاد ظاهری
800 * 400 * 400mm 35KW حدود 450 کیلوگرم 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW حدود 650 کیلوگرم 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW حدود 1000 کیلوگرم 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW حدود 1600 کیلوگرم 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW حدود 4200 کیلوگرم 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW حدود 8100 کیلوگرم 4700 * 2300 * 2300
مشخصه:
مدل باز: باز کردن پایین.
1.   دقت دما:±1℃; دمای ثابت: ± 1℃ (بر اساس اندازه منطقه گرمایش) .
2.   سادگی کار، قابل برنامه ریزی، اصلاح خودکار PID، افزایش خودکار دما، حفظ خودکار دما،  خنک کننده خودکار، عملکرد بدون نظارت
3.   ساختار خنک کننده: پوسته کوره دولایه، خنک کننده هوا.
4. دمای سطح کوره به دمای داخل نزدیک می شود.
5. محافظت از حلقه دولایه. (محافظت بیش از حد دما، حفاظت از فشار بیش از حد، حفاظت بیش از جریان، محافظت از ترموکوپل، حفاظت از منبع تغذیه و غیره)
6. وارد کردن مواد نسوز، اثر حفظ درجه حرارت عالی، مقاومت در برابر دمای بالا، تحمل گرما و سرمای شدید
7. مواد کوره کوره: 1200℃:تخته فیبر آلومینا با خلوص بالا. 1400 ℃: تخته فیبر آلومینا با خلوص بالا (حاوی زیرکونیوم)؛ 1600℃:واردات صفحه فیبر آلومینا با خلوص بالا؛ 1700 ℃-1800 ℃: تخته فیبر پلیمری آلومینا با خلوص بالا.
8. عناصر گرمایش: 1200 ℃: میله کاربید سیلیکون یا سیم مقاومت الکتریکی؛ 1400 ℃: میله کاربید سیلیکون؛ 1600-1800 ℃: میله سیلیکون مولیبدن
کوره Bogie Hearth Furnace را می توان سفارشی کرد. جزئیات بیشتر لطفا با ما تماس بگیرید: [ایمیل محافظت شده]

مزایای کوره های آنیلینگ الکتریکی: کوره های آنیلینگ الکتریکی چندین مزیت نسبت به کوره های مبتنی بر احتراق سنتی دارند:

1. کنترل دقیق: آنها اجازه کنترل دقیق دما و نرخ گرمایش را می دهند که برای دستیابی به خواص مواد خاص بسیار مهم است.

2. بهره وری انرژی: کوره های برقی می توانند از نظر انرژی کارآمدتر باشند، زیرا تقریباً تمام انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می کنند.

3. ملاحظات زیست محیطی: آنها انتشار کمتری تولید می کنند که آنها را به گزینه ای سازگارتر با محیط زیست تبدیل می کند.

4. مقیاس پذیری: این کوره ها می توانند به راحتی مقیاس شوند تا حجم های مختلف تولید را در خود جای دهند.

نتیجه: کوره های آنیل الکتریکی در حوزه علم مواد و تولید صنعتی ضروری هستند. توانایی آنها در ارائه گرمای یکنواخت و دقیق کنترل شده آنها را به انتخابی برتر برای فرآیند بازپخت تبدیل می کند. همانطور که صنایع همچنان به دنبال بهبود خواص مواد و پایداری محیطی هستند، اهمیت کوره های آنیلینگ الکتریکی بدون شک ادامه خواهد داشت و رشد خواهد کرد. پیشرفت‌های مداوم در فناوری کوره‌ها، فرآیند بازپخت را بیشتر بهینه می‌کند و به توسعه مواد نوآورانه و تکامل بخش‌های مختلف صنعتی کمک می‌کند.

 

=