کوره القایی فلز ذوب

دسته بندی ها: , , , , , برچسب ها: , , , , , , , , , , , , ,

توضیحات:

کوره القایی فلز ذوب IGBT با فرکانس متوسط

برنامه های ذوب القایی:
    کوره القایی فلز ذوب با فرکانس متوسط ​​عمدتا برای ذوب فولاد ، فولاد ضد زنگ ، مس ، برنج ، نقره ، طلا و آلومینیوم و غیره استفاده می شود. ظرفیت ذوب می تواند از 3 کیلوگرم تا 2000 کیلوگرم باشد.

ساختار کوره القایی فلز ذوب MF:
    مجموعه کوره ذوب القایی شامل ژنراتور فرکانس متوسط ​​، خازن جبران کننده و کوره ذوب ، سنسور دمای مادون قرمز و کنترل کننده دما نیز می تواند در صورت سفارش گنجانده شود.

سه نوع کوره ذوب را می توان با توجه به روش ریختن ، کوره کج ، کوره فشار بالا و کوره ثابت تنظیم کرد.

با توجه به روش کج شدن ، کوره کج به سه نوع تقسیم می شود: کوره کج دستی ، کوره کج برقی و کوره کج هیدرولیک.

ویژگی های اصلی کوره های ذوب MF:

1. دستگاه های ذوب MF را می توان برای ذوب فولاد ، فولاد ضد زنگ ، برنج ، آلومینیوم ، طلا ، نقره و غیره استفاده کرد. به دلیل اثر همزن که ناشی از نیروی مغناطیسی است ، استخر ذوب را می توان در طول دوره ذوب بهم زد برای سهولت شناور شدن شار و اکسیدها برای تولید قطعات ریخته گری با کیفیت بالا.

2. دامنه فرکانس گسترده ای از 1KHZ تا 20KHZ ، فرکانس کار را می توان با تغییر سیم پیچ و خازن جبران کننده با توجه به مواد ذوب ، کمیت ، تمایل اثر هم زدن ، سر و صدای کار ، بهره وری ذوب و سایر عوامل طراحی کرد.

3. بازده برق 20٪ بیشتر از دستگاه های فرکانس متوسط ​​SCR است.

4. کوچک و سبک ، مدلهای زیادی را می توان برای ذوب مقدار مختلف فلزات ساخت. نه تنها برای کارخانه مناسب است ، بلکه برای استفاده کالج و شرکت های تحقیقاتی نیز مناسب است.

مدل های اصلی و توانایی ذوب:

جدول زیر مدل های اصلی را فهرست می کند و حداکثر توانایی ذوب را توصیه می کند. در مورد 50 تا 60 دقیقه برای تکمیل یک فرآیند ذوب در وضعیت خنک کوره، در وضعیت داغ کوره، تنها از 20 تا 30 دقیقه مورد نیاز است.

مشخصات کوره ذوب القایی MFکوره ذوب القایی
    1. نفوذ گرمایش بهتر و یکنواخت دما در داخل فلز ذوب.
    2. نیروی میدان MF می تواند استخر ذوب را بهم بزند تا به کیفیت ذوب بهتری برسد.
    3. ذوب حداکثر مقدار توسط دستگاه توصیه شده مطابق جدول بالا زمان ذوب 30 تا 50 دقیقه است ، اولین ذوب کوره سرد است و برای ذوب شدن بعد از آن که کوره داغ باشد ، حدود 20 تا 30 دقیقه طول خواهد کشید.
    4. مناسب برای ذوب فولاد ، کوپر ، برنز ، طلا ، نقره و آلومینیوم ، استنوم ، ماکنیز ، فولاد ضد زنگ.
مشخصات فنی:
مدل DW-MF-15 DW-MF-25 DW-MF-35 DW-MF-45 DW-MF-70 DW-MF-90 DW-MF-110 DW-MF-160
حداکثر توان ورودی 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
ولتاژ ورودی 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
میل قدرت ورودی 3 * 380 380V ± 20٪ 50 یا 60HZ
فرکانس نوسان 1KHZ-20KHZ، طبق برنامه، حدود حدود 4KHZ، 8KHZ، 11KHZ، 15KHZ، 20KHZ
چرخه کار 100٪ 24hours کار می کند
وزن 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
مکعب (سانتی متر) 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm 35x65x65cm 40x88x76cm
بخش اصلی سیستم کوره ذوب القایی:
  1. ژنراتور گرمایش القایی MF.
  2. کوره ذوب.
  3. خازن جبران خسارت
مدل های ماشین و حداکثر توان ذوب:
مدل فولاد و فولاد ضد زنگ طلا، نقره ای آلومینیوم
DW-MF-15 15KW کوره ذوب 5KG یا 10KG 3KG
DW-MF-25 25KW کوره ذوب 4KG یا 8KG 10KG یا 20KG 6KG
DW-MF-35 35KW کوره ذوب 10 کیلوگرم یا 14 کیلوگرم 20 کیلوگرم یا 30 کیلوگرم 12KG
DW-MF-45 45KW کوره ذوب 18 کیلوگرم یا 22 کیلوگرم 40 کیلوگرم یا 50 کیلوگرم 21KG
DW-MF-70 70KW کوره ذوب 28KG 60 کیلوگرم یا 80 کیلوگرم 30KG
DW-MF-90 90KW کوره ذوب 50KG 80 کیلوگرم یا 100 کیلوگرم 40KG
DW-MF-110 110KW کوره ذوب 75KG 100 کیلوگرم یا 150 کیلوگرم 50KG
DW-MF-160 160KW کوره ذوب 100KG 150KG یا 250KG 75KG

با سایر تجهیزات ذوب مقایسه کنید

1 ، مقاومت در برابر کوره گرم شده
a ، راندمان حرارت بالا ، ذوب سریع.
ب ، اندازه کوچک ، صرفه جویی در انرژی 30.
ج ، مقاومت در برابر مقاومت و یا کاربید سیلیکون آسان به آسیب می رساند.
2 ، کوره VS ذغال سنگ ، گاز ، دیزل
a ، تسهیل ترکیب محلول تنظیم و درجه حرارت ، حباب ریخته گری کمتر از 1/3 تا 1/4 ، نرخ را رد کنید 1/2 تا 2/3 ، به طوری که بازیگران دارای مقاومت مکانیکی بالاتری باشند ؛)
ب ، اکسیداسیون سوزش را کاهش می دهد.
ج ، ذوب القایی می تواند ضایعات پردازش و قطعات کوچک را ذوب کند ، زیرا اثر آن التهاب الکترومغناطیسی است. کاهش هزینه مواد. کاهش آلودگی محیط زیست ؛ سر و صدا بسیار پایین تر از تجهیزات برجسته است. شدت کار کارگران و شرایط کار بهبود یافته است.
d ، بوته چدن مورد استفاده در کوره های ذغال سنگ و گاز با افزایش ناخالصی برای آلیاژ آلومینیوم مضر است. بوته گرافیت که در ذوب القایی بدون چنین معایبی استفاده می شود.)
3 ، VS SCR یا کوره ذوب فرکانس
a ، راندمان حرارت بالا ، ذوب سریع.
ب ، اندازه کوچک ، صرفه جویی در انرژی بیش از 20.
ج ، اثر همزن الکترومغناطیسی ناچیز است بنابراین عمر مفید بوته بزرگ افزایش می یابد.
د ، با تنظیم فرکانس برای دستیابی به تنظیم نیرو ، بنابراین سرعت ذوب سریع ، عناصر ماده از دست دادن سوزاندن کمتر و صرفه جویی در انرژی بهتر ، به ویژه گرم کردن فولاد ضد زنگ ، مس ، سیلیکون ، آلومینیوم و سایر مواد غیر مغناطیسی ، بنابراین کاهش هزینه ریخته گری

محصولات مرتبط

=