خشک کن لجن زغال سنگ درام القایی - خشک کن شن و ماسه رودخانه - گچ - سرباره - دانه - خشک کن خاک اره القایی

توضیحات:

درام گرمایش القایی لجن زغال سنگ خشک کن القایی رودخانه شن خشک کن القایی گچ خشک کن القایی سرباره خشک کن القایی گرمایش القایی خشک کن دانه- خشک کن القایی خاک اره راه حل گرمایش القایی بهتری با صرفه جویی در انرژی و بدون آلودگی دارد.

مزایای خشک کن درام چرخشی

♦ توان عملیاتی بالا
♦ عملیات بخشش
♦ هزینه کم
♦ برخورد ملایم
♦ تماس بسیار صمیمی با محصول برای خشک کن لوور
♦ قوی
♦ می تواند تغییرات در خوراک را کنترل کند، اگرچه ممکن است محصول ناسازگار باشد
♦ عملیات در دمای بالا - می تواند نسوز باشد.
♦ واحد می تواند بخش خنک کننده یکپارچه داشته باشد.

 

گرمایش القایی الکترومغناطیسی درام خشک کن نوعی تجهیزات است که به طور گسترده برای خشک کردن مواد غذایی، قهوه، سویا، غلات، آجیل، بادام زمینی، روغن، محصولات خشک و سایر محصولات کشاورزی و فرعی یا مواد غذایی استفاده می شود. وسایل گرمایش ماهیتابه های طبلی سنتی بیشتر اجاق های زغال سنگ، کوره های تبخیر یا وسایل گرمایش الکتریکی هستند. سه وسیله گرمایشی فوق همگی روشهای گرمایش غیرمستقیم هستند، یعنی حرارت به وسیله انتقال حرارت به ماهیتابه منتقل می شود.

با توجه به مشکلات راندمان حرارتی پایین و مصرف انرژی بالا در ماهیتابه طبلی سنتی، الکترومغناطیسی خشک کن های درام گرمایش القایی در بازار ظاهر شده اند، یعنی خشک کن درام از طریق اصل گرمایش القایی الکترومغناطیسی گرم می شود. اصل کار آن این است: درام خشک کن مجموعه های متعددی از سیم پیچ های الکترومغناطیسی در خارج وجود دارد و مجموعه های متعدد سیم پیچ های الکترومغناطیسی پس از عبور از جریان متناوب، میدان های مغناطیسی متناوب ایجاد می کنند. از آنجایی که خشک کن درام حرکت برش خطوط میدان مغناطیسی را در میدان مغناطیسی متناوب انجام می دهد، جریان متناوب در داخل درام خشک کن تولید می شود. یعنی جریان گردابی که با سرعت زیاد با اتم های داخل ماهیتابه برخورد کرده و ساییده می شود و در نتیجه گرمای ژول برای گرم شدن ایجاد می کند. از آنجایی که منبع گرمایش خشک کن درام الکترومغناطیسی خود درام خشک کن است، می تواند به طور موثر مشکل راندمان حرارتی پایین کوره های زغال سنگ، کوره های تبخیر و دستگاه های گرمایش الکتریکی را حل کند.

با این حال، به دلیل وجود مجموعه های متعدد از سیم پیچ های الکترومغناطیسی، یک میدان مغناطیسی متناوب قوی در اطراف خشک کن درام گرمایش القایی الکترومغناطیسی وجود دارد و میدان مغناطیسی متناوب تابش الکترومغناطیسی ساطع می کند. هنگامی که چندین خشک کن درام الکترومغناطیسی در صنعت به طور همزمان کار می کنند، تابش الکترومغناطیسی به ابزار داخلی تجهیزات مکانیکی آسیب می رساند و در نتیجه بر عمر مفید تجهیزات مکانیکی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، کارکردن طولانی مدت در محیط تابش الکترومغناطیسی برای اپراتورها نیز نامطلوب است. بنابراین لازم است تابش الکترومغناطیسی تولید شده توسط درای خشک کن الکترومغناطیسی کاهش یابد.

شماتیک گرمایش القایی برای خشک کن درام دوار

1.گرمایش القایی با سیم پیچ القایی خارجی مارپیچ چند چرخشی

کویل های گرمایش القایی در اطراف پنبه عایق پیچیده می شوند که در اطراف درام خشک کن پیچیده شده است. سیم پیچ های مارپیچ چند چرخشی و درام خشک کن به طور همزمان می چرخند. سیستم گرمایش القایی برای گرم کردن درام خشک کن به روشی سریع و کارآمد کار می کند.

 

2. گرمایش القایی با سیم پیچ القایی داخلی مارپیچ چند چرخشی

کویل های گرمایش القایی در داخل درام خشک کن پیچ می شوند، سیم پیچ های مارپیچ چند چرخشی و درام خشک کن به طور همزمان می چرخند. سیستم گرمایش القایی برای گرم کردن دمای داخلی درام خشک کن کار می کند.

 

3. گرمایش القایی با سیم پیچ القایی خارجی ثابت

کویل های گرمایش القایی کویل های خارجی منحنی هستند که بر روی تکیه گاه بالای درام خشک کن ثابت شده اند. هنگامی که درام خشک کن در حال چرخش است، سیم پیچ گرمایش القایی ثابت می ماند. سیستم گرمایش القایی برای گرم کردن درام خشک کن به روشی سریع و کارآمد کار می کند.

4. گرمایش القایی با سیم پیچ القایی داخلی ثابت

کویل های گرمایش القایی مطابق با اندازه درام خشک کن تولید می شوند و در داخل درام قرار می گیرند. هنگامی که خشک کن درام دوار در حال چرخش است، سیم پیچ گرمایش القایی ثابت می ماند. سیستم گرمایش القایی برای گرم کردن دمای داخلی درام خشک کن کار می کند.

5. گرمایش القایی با سیم پیچ القایی خارجی مارپیچ چند چرخشی ثابت

کویل های گرمایش القایی از نزدیک در اطراف تکیه گاه پیچیده می شوند و فاصله خاصی بین تکیه گاه سیم پیچ و درام خشک کن وجود دارد. هنگامی که درام خشک کن در حال چرخش است، سیم پیچ گرمایش القایی ثابت می ماند. سیستم گرمایش القایی برای گرم کردن درام خشک کن به روشی سریع و کارآمد کار می کند.

گرمایش القایی الکترومغناطیسی

گرمایش الکترومغناطیسی را گرمایش القایی الکترومغناطیسی نیز می‌گویند، یعنی فناوری گرمایش الکترومغناطیسی (زبان خارجی: مخفف گرمایش الکترومغناطیسی: EH). اصل گرمایش الکترومغناطیسی تولید یک میدان مغناطیسی متناوب از طریق اجزای برد مدار الکترونیکی است. یعنی بریدن خطوط مغناطیسی متناوب نیرو، جریان متناوب (یعنی جریان گردابی) را در قسمت فلزی کف ظرف ایجاد می کند. جریان گردابی باعث می شود که حامل ها در پایین ظرف با سرعت زیاد و نامنظم حرکت کنند و حامل ها و اتم ها با هم برخورد کرده و برای تولید انرژی گرمایی به یکدیگر ساییده می شوند. به طوری که اثر گرم کردن مورد را داشته باشد. از آنجایی که ظرف آهنی به خودی خود گرما تولید می کند، نرخ تبدیل گرما به ویژه تا 95٪ بالا است. این یک روش گرمایش مستقیم است. اجاق القایی، اجاق القایی و پلوپز گرمایش الکترومغناطیسی همه از فناوری گرمایش الکترومغناطیسی استفاده می کنند.

معایب گرمایش با مقاومت سنتی

اتلاف حرارت زیاد: روش گرمایشی که مخصوصاً توسط شرکت های موجود استفاده می شود از سیم مقاومتی ساخته شده است و دو طرف داخلی و خارجی دایره گرما تولید می کند. در هوا باعث از دست دادن مستقیم و هدر رفتن انرژی الکتریکی می شود.

افزایش دمای محیط: به دلیل اتلاف زیاد گرما، دمای محیط اطراف به خصوص در تابستان افزایش می یابد که تأثیر زیادی بر محیط تولید می گذارد. برخی از دمای کار در محل از 45 درجه فراتر رفته است. زباله های ثانویه

عمر کوتاه و نگهداری زیاد: دمای گرمایش لوله گرمایش الکتریکی به دلیل استفاده از سیم مقاومتی تا 300 درجه است، تاخیر حرارتی زیاد است، کنترل دقیق دما آسان نیست و سیم مقاومتی به دلیل پیری در دمای بالا به راحتی دمیده می شود. عمر مفید کویل گرمایش الکتریکی معمولی حدود نیم سال است، بنابراین حجم کار تعمیر و نگهداری نسبتاً زیاد است.

مزایای محصولات گرمایش القایی الکترومغناطیسی

عمر طولانی: خود کویل گرمایش الکترومغناطیسی اساساً گرما تولید نمی کند، بنابراین دارای عمر طولانی، بدون تعمیر و نگهداری و هزینه های نگهداری و تعویض است. بخش گرمایش ساختار کابل حلقه‌ای شکل را اتخاذ می‌کند، خود کابل گرما تولید نمی‌کند و می‌تواند دمای بالای 500 درجه سانتی‌گراد را با عمر مفید تا 10 سال تحمل کند. نیازی به تعمیر و نگهداری نیست و اساساً هیچ هزینه نگهداری در دوره بعدی وجود ندارد.

ایمن و قابل اعتماد: دیواره بیرونی بشکه توسط عمل الکترومغناطیسی با فرکانس بالا گرم می شود، گرما به طور کامل استفاده می شود و اساساً هیچ تلفاتی وجود ندارد. گرما در داخل بدنه گرمایش انباشته می شود و دمای سطح سیم پیچ الکترومغناطیسی کمی بالاتر از دمای اتاق است که می توان با خیال راحت بدون حفاظت در دمای بالا لمس کرد که ایمن و قابل اعتماد است.

راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: روش گرمایش حرارت داخلی اتخاذ شده است و مولکول‌های موجود در بدنه گرم‌کننده مستقیماً انرژی مغناطیسی را برای تولید گرما القا می‌کنند. شروع گرم بسیار سریع است و میانگین زمان پیش گرمایش در مقایسه با روش گرمایش کویل مقاومتی بیش از 60 درصد کاهش می یابد. در مقایسه با گرمایش کویل مقاومتی، 30 تا 70 درصد در برق صرفه جویی می کند که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

کنترل دقیق دما: سیم پیچ به خودی خود گرما تولید نمی کند، تاخیر حرارتی کوچک است، اینرسی حرارتی کم است، دمای دیواره های داخلی و خارجی بشکه سازگار است، کنترل دما در زمان واقعی دقیق است، کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود می یابد. و راندمان تولید بالا است.

عایق خوب: سیم پیچ الکترومغناطیسی از کابل های ویژه مخصوص دمای بالا و ولتاژ بالا سفارشی ساخته شده است، با عملکرد عایق خوب، بدون تماس مستقیم با دیواره بیرونی مخزن، بدون نشتی، خرابی اتصال کوتاه و بدون نگرانی.

بهبود محیط کار: دستگاه قالب گیری تزریقی که توسط تجهیزات گرمایش الکترومغناطیسی تبدیل شده است از روش گرمایش داخلی استفاده می کند ، گرما در داخل بدنه گرمایش متمرکز می شود و اتلاف گرمای خارجی تقریباً وجود ندارد. دمای سطح تجهیزات را می توان تا حدی بهبود بخشید که بدن انسان بتواند آن را لمس کند و دمای محیط از بالای 100 درجه سانتیگراد با گرم شدن سیم پیچ مقاومتی به دمای معمولی کاهش می یابد که محیط کار تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد. سایت، به طور موثر شور و شوق کارگران تولید را افزایش می دهد و هزینه تهویه و سرمایش منطقه تابستانه را کاهش می دهد. در راستای مفهوم "مردم گرا"، ما یک محیط تولید سازگار با محیط زیست، ایمن و راحت برای کارخانه ها و پرسنل تولید خط مقدم ایجاد خواهیم کرد.

کاربردهای گرمایش القایی:

تبدیل صرفه جویی در انرژی الکترومغناطیسی صنعتی به طور گسترده ای در تبدیل صرفه جویی در انرژی گرمایش ماشین آلات پلاستیکی، چوب، ساخت و ساز، مواد غذایی، پزشکی، صنایع شیمیایی، مانند ماشین قالب گیری تزریق پلاستیک، اکسترودر، ماشین دمش فیلم، ماشین کشش سیم، فیلم پلاستیکی، استفاده می شود. لوله، سیم و ماشین آلات دیگر، فرآوری مواد غذایی، نساجی، چاپ و رنگرزی، متالورژی، صنایع سبک، ماشین آلات، عملیات حرارتی سطح و جوشکاری، دیگهای بخار، دیگهای آب و سایر صنایع، می توانند جایگزین گرمایش مقاومتی و همچنین سوخت آتش باز انرژی سنتی شوند. .

چاپ و رنگرزی منسوجات: استفاده از گرمایش الکترومغناطیسی برای مواد خام می تواند بهره وری انرژی را بهبود بخشد، سرعت گرمایش را افزایش دهد و دقت کنترل دما را بهبود بخشد.

صنایع سبک: آب بندی قوطی ها و سایر بسته بندی های پلاستیکی و غیره.

صنعت دیگ بخار: دیگ الکترومغناطیسی با بهره گیری از سرعت گرمایش سریع خود، می تواند روش گرمایش کلی دیگ سنتی را رها کند و تنها خروجی آب دیگ بخار را گرم کند، به طوری که جریان آب گرمایش در جریان، سرعت گرمایش را کامل کند. سریع است و فضا ذخیره می شود.

صنعت ماشین آلات: گرمایش الکترومغناطیسی با فرکانس بالا را می توان برای عملیات حرارتی با فلزات اعمال کرد و اثر آن در مقایسه با روش های سنتی درمان به طور قابل توجهی بهبود یافته است. دیاترمی قبل از کار با فشار

استفاده از فناوری گرمایش الکترومغناطیسی نه تنها منجر به بهبود کیفیت محصول، راندمان تولید، صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه می شود، بلکه برای بهبود سطح فنی شرکت های تولید تجهیزات نیز مفید است. بیشتر و بیشتر در صنایع سنتی مورد پذیرش و استفاده قرار می گیرد.