جوشکار درز القایی

توضیحات:

جوشکار درز القایی برای محلول های لوله و لوله جوش

جوشکاری القایی چیست؟

با جوش القایی، گرما به صورت الکترومغناطیسی در قطعه کار القا می شود. سرعت و دقت جوش القایی آن را برای جوشکاری لبه لوله ها و لوله ها ایده آل می کند. در این فرآیند لوله ها از یک سیم پیچ القایی با سرعت بالا عبور می کنند. همانطور که آنها این کار را انجام می دهند، لبه های آنها گرم می شوند، سپس به هم فشرده می شوند تا یک درز جوشی طولی تشکیل دهند. جوش القایی به ویژه برای تولید با حجم بالا مناسب است. جوشکارهای القایی همچنین می توانند با سرهای تماسی نصب شوند و آنها را به سیستم های جوشکاری دو منظوره تبدیل کنند.

مزایای جوشکاری درز القایی چیست؟

جوشکاری طولی القایی خودکار یک فرآیند قابل اعتماد و با توان بالا است. مصرف برق کم و راندمان بالا سیستم های جوشکاری القایی HLQ کاهش هزینه های. قابلیت کنترل و تکرارپذیری آنها ضایعات را به حداقل می رساند. سیستم‌های ما همچنین انعطاف‌پذیر هستند—تطبیق بار خودکار قدرت خروجی کامل را در طیف وسیعی از اندازه‌های لوله تضمین می‌کند. و ردپای کوچک آنها باعث می شود که آنها به راحتی در خطوط تولید ادغام یا بهسازی شوند.

جوش درز القایی کجا استفاده می شود؟

جوش القایی در صنعت لوله و لوله برای جوشکاری طولی فولاد ضد زنگ (مغناطیسی و غیر مغناطیسی)، آلومینیوم، فولادهای کم آلیاژ کم کربن و با استحکام بالا (HSLA) و بسیاری از مواد رسانا دیگر استفاده می شود.

جوشکار درز القایی فرکانس بالا

در فرآیند جوشکاری لوله القایی فرکانس بالا، جریان فرکانس بالا در لوله درز باز توسط یک سیم پیچ القایی که جلوتر از (بالا دست) نقطه جوش قرار دارد، همانطور که در شکل 1-1 نشان داده شده است، القا می شود. لبه های لوله هنگام عبور از سیم پیچ از هم فاصله دارند و یک ورقه باز تشکیل می دهند که راس آن کمی جلوتر از نقطه جوش است. سیم پیچ با لوله تماس ندارد.

شکل 1-1

سیم پیچ به عنوان اصلی ترانسفورماتور فرکانس بالا عمل می کند و لوله درز باز به عنوان ثانویه یک دور عمل می کند. همانطور که در کاربردهای گرمایش القایی عمومی، مسیر جریان القایی در قطعه کار تمایل دارد با شکل سیم پیچ القایی مطابقت داشته باشد. بیشتر جریان القایی مسیر خود را در اطراف نوار تشکیل شده با جریان در امتداد لبه ها و ازدحام در اطراف راس دهانه وی شکل در نوار تکمیل می کند.

چگالی جریان فرکانس بالا در لبه های نزدیک به راس و در خود راس بالاترین است. گرمایش سریع اتفاق می افتد و باعث می شود که لبه ها هنگام رسیدن به راس در دمای جوش قرار بگیرند. رول های فشار، لبه های گرم شده را به هم متصل می کنند و جوش را کامل می کنند.

این فرکانس بالای جریان جوشکاری است که مسئول گرمایش متمرکز در امتداد لبه های وی است. این یک مزیت دیگر نیز دارد، این است که تنها بخش بسیار کمی از جریان کل مسیر خود را در پشت نوار تشکیل شده پیدا می کند. مگر اینکه قطر لوله در مقایسه با طول وی بسیار کوچک باشد، جریان مسیر مفید را در امتداد لبه های لوله تشکیل دهنده تیوب ترجیح می دهد.

محصول: جوشکار درز القایی

جوشکار درز القایی تمام حالت جامد (MOSFET) با فرکانس بالا برای لوله و لوله
مدل GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
قدرت ورودی 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
ولتاژ ورودی 3 فاز، 380/400/480 ولت
ولتاژ DC 0-250V
جریان DC 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
فرکانس 200-500KHz
بازده خروجی ٪ 85 95٪
ضریب قدرت بار کامل (0.88
فشار آب خنک کننده > 0.3 مگاپاسکال
جریان آب خنک کننده > 60 لیتر در دقیقه > 83 لیتر در دقیقه > 114 لیتر در دقیقه > 114 لیتر در دقیقه > 160 لیتر در دقیقه > 160 لیتر در دقیقه
دمای آب ورودی <35 درجه سانتیگراد

ویژگی های فنی:

 تنظیم توان واقعی تمام جامد IGBT و فناوری کنترل جریان متغیر، با استفاده از برش فرکانس بالا با سوئیچینگ نرم IGBT و فیلتر آمورف برای تنظیم توان، کنترل اینورتر سوئیچ نرم IGBT با سرعت بالا و دقیق، برای دستیابی به 100-800KHZ/ کاربرد محصول 3-300KW.

  1. خازن های رزونانس با توان بالا وارداتی برای به دست آوردن فرکانس تشدید پایدار، بهبود موثر کیفیت محصول و تحقق پایداری فرآیند لوله های جوش داده شده استفاده می شود.
  2. جایگزینی فناوری سنتی تنظیم توان تریستور با فناوری تنظیم توان برش فرکانس بالا برای دستیابی به کنترل سطح میکروثانیه، تا حد زیادی متوجه تنظیم سریع و پایداری توان خروجی فرآیند لوله جوشکاری، ریپل خروجی بسیار کوچک است و جریان نوسانی پایدار. صافی و صافی درز جوش تضمین شده است.
  3. امنیت. فرکانس بالا و ولتاژ بالای 10,000 ولت در تجهیزات وجود ندارد که می تواند به طور موثر از تشعشع، تداخل، تخلیه، احتراق و سایر پدیده ها جلوگیری کند.
  4. توانایی قوی در مقاومت در برابر نوسانات ولتاژ شبکه دارد.
  5. دارای ضریب توان بالایی در کل محدوده توان است که می تواند به طور موثر در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
  6. راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی. این تجهیزات از فناوری سوئیچینگ نرم با قدرت بالا از ورودی به خروجی استفاده می کند که اتلاف توان را به حداقل می رساند و راندمان الکتریکی بسیار بالایی را به دست می آورد و دارای ضریب توان بسیار بالایی در محدوده توان کامل است که به طور موثر در مصرف انرژی صرفه جویی می کند که با سنتی متفاوت است در مقایسه با لوله. نوع فرکانس بالا، می تواند 30-40٪ از اثر صرفه جویی در انرژی را ذخیره کند.
  7. تجهیزات مینیاتوری و یکپارچه هستند که باعث صرفه جویی زیادی در فضای اشغال شده می شود. این تجهیزات به ترانسفورماتور کاهنده نیازی ندارد و برای تنظیم SCR به یک اندوکتانس بزرگ فرکانس توان نیاز ندارد. ساختار یکپارچه کوچک راحتی در نصب، نگهداری، حمل و نقل و تنظیم را به ارمغان می آورد.
  8. محدوده فرکانس 200-500KHZ جوشکاری لوله های فولادی و فولادی ضد زنگ را انجام می دهد.

HLQ Induction جامع ترین طیف راه حل ها را برای صنعت لوله و لوله دارد. جوشکار درز القایی HLQ یک راه حل اثبات شده برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد کم کربن و فولاد با استحکام بالا است و احتمالاً بهترین جوشکار القایی جهان است.

خروجی بیشتر: تطبیق بار الکترونیکی مداوم، توان خروجی کامل را در طیف وسیعی از اندازه‌های لوله تضمین می‌کند.

زمان کار بیشتر: ضد اتصال کوتاه، عملکرد ایمن و قابل اعتماد.

راندمان بی نظیر: یکسو کننده دیود با ضریب توان ثابت 0.95 در تمام سطوح توان و ضریب راندمان 85-87٪.

سازگار با محیط زیست و انرژی: راندمان بالا باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف آب خنک کننده می شود.

کارکرد آسان: یک صفحه کنترل با کاربری آسان با حداقل تنظیمات دستی کارکرد جوشکار درز القایی را بسیار آسان می کند.

طیف گسترده ای از اندازه های قدرت: از 40 کیلو وات تا 1000 کیلو وات. محدوده فرکانس 200-500 کیلوهرتز. طراحی مدولار مدرن: ردپای کوچک و جمع و جور باعث صرفه جویی در فضای با ارزش کف می شود و ادغام درون خطی را ساده می کند. تا 1000 کیلو وات در محلول تک کابینتی موجود است.

سیستم کامل: متشکل از یکسو کننده دیود، ماژول های اینورتر، بخش خروجی، شینه و سیستم کنترل اپراتور.

گارانتی بی بدیل: ضمانت سه ساله در ماژول های اینورتر درز القایی HLQ و کارت های راننده.

طیف کاملی از مواد مصرفی: کویل، فریت، مانع و تجهیزات روسری لوله.

در مورد محصول چه