بشکه گرمایش القایی برای اکسترودر پلاستیک و ماشین قالب گیری تزریقی

توضیحات:

بشکه گرمایش القایی صرفه جویی در انرژی، قابلیت اطمینان و پاسخ سریعتر را ارائه می دهد.

صرفه جویی چشمگیر در انرژی، قابلیت اطمینان برتر و واکنش بسیار سریعتر نسبت به باندهای گرمکن معمولی برخی از مزایای ارائه شده توسط یک دستگاه جدید توسعه یافته است. سیستم گرمایش القایی. سیستم گرمایش از القای الکترومغناطیسی استفاده می‌کند - یک اصل قدیمی و شناخته شده برای گرم کردن کوره‌های صنعتی بزرگ، ماشین‌های ویژه برای قالب‌گیری تزریقی فلز مذاب، قالب‌های ترموست و برخی نازل‌های ژاپنی داغ. با این حال، این یک مفهوم نسبتاً جدید برای گرم کردن بشکه‌های اکستروژن پلاستیک و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی است.

La سیستم گرمایش القایی الکترومغناطیسیمعرفی شده توسط تجهیزات القایی HLQ شرکت چینی خود بشکه فولادی را با ایجاد جریان های گردابی الکتریکی در فلز نزدیک سطح بیرونی لوله بشکه به بخاری مقاومتی تبدیل می کند. این جریان های گردابی با عبور جریان الکتریکی از کابلی که در یک سیم پیچ پیوسته در اطراف بشکه پیچیده شده است، اما به آن برخورد نمی کند، القا می شود. اگرچه هزینه اولیه بیشتر از باندهای بخاری است، اما گزارش شده است که گرمایش القایی به طرق مختلف و همچنین با سرعت بیشتری بسته به اندازه دستگاه هزینه خود را پرداخت می کند. اندازه‌گیری‌های آزمایشگاهی نشان می‌دهند که راندمان گرمایش (نسبت به انرژی مصرفی) بخاری‌های باند میکای معمولی در محدوده پردازش 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد (معمول در قالب‌گیری تزریقی) احتمالاً تنها 40 تا 60 درصد است، در حالی که یک هیتر باند سرامیکی ممکن است. 10-15 درصد بیشتر باشد. انرژی باقیمانده توسط تابش و همرفت به محیط اطراف تلف می شود. علاوه بر این، یک باند میکای جدید پس از 10 ساعت اول استفاده، حدود 6 درصد از کارایی اولیه خود را از دست می دهد، زیرا تیره می شود و انتشار سطح آن و در نتیجه تلفات تشعشع افزایش می یابد. در دمای بشکه بالاتر برای رزین های مهندسی، راندمان حتی بیشتر کاهش می یابد.
در مقابل، HLQ راندمان گرمایش القایی را در حدود 95٪ اندازه گیری می کند. اتلاف تشعشع توسط آستین های عایق به حداقل می رسد که در حین کار به دمای حدود 60-70 درجه سانتیگراد می رسد. سیم پیچ های القایی با مقاومت کم به اندازه کافی خنک می مانند تا لمس شوند.

کجا می تواند بشکه گرمایش القایی؟

این عمدتا برای تزریق، اکستروژن اعمال می شود. فیلمبرداری ضربه ای، سیم کشی، دانه بندی و ماشین آلات بازیافت و غیره. کاربرد محصول شامل فیلم، ورق، پروفیل، مواد اولیه و غیره است. می توان از آن برای گرم کردن بشکه، فلنج، سر قالب، پیچ و سایر قسمت های ماشین آلات استفاده کرد. در صرفه جویی در انرژی و خنک کردن محیط کار بسیار عالی است.

گرمایش القایی فرآیند گرم کردن یک جسم رسانای الکتریکی (معمولاً یک فلز) توسط القای الکترومغناطیسی است که در آن جریان‌های گردابی در داخل فلز ایجاد می‌شود و مقاومت منجر به گرمایش ژول فلز می‌شود. خود سیم پیچ القایی گرم نمی شود. جسم مولد گرما خود جسم گرم شده است.

چرا و چگونه بشکه گرمایش القایی می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند؟

در حال حاضر، اکثر ماشین‌های پلاستیکی از روش گرمایش مقاومتی معمولی استفاده می‌کنند، که در آن سیم مقاومت گرم می‌شود و سپس گرما را از طریق پوشش بخاری به بشکه منتقل می‌کند. بنابراین فقط گرمای نزدیک به سطح بشکه می‌تواند به بشکه منتقل شود. گرمای نزدیک به پوشش بخاری بیرونی به هوا از دست می‌رود که باعث افزایش دمای محیط می‌شود.
بخاری القایی فن آوری است که در آن میدان های مغناطیسی با فرکانس بالا باعث گرم شدن او با میدان الکترو مغناطیسی (EMF) می شود که در برابر یکدیگر قرار می گیرند. هنگامی که بشکه گرم می شود و گرما به حداقل می رسد، بازده حرارتی بسیار بالا و حداقل تلفات حرارتی وجود دارد. محیطی که در آن صرفه جویی در مصرف انرژی می تواند به 30 تا 80 درصد برسد. با توجه به اینکه سیم پیچ القایی حرارت بالایی تولید نمی کند و همچنین سیم مقاومتی وجود ندارد که اکسید شود و باعث سوختن بخاری شود، بخاری القایی سرویس طولانی تری دارد. عمر و همچنین نگهداری کمتر.

مزایای بشکه گرمایش القایی چیست؟

  • راندمان انرژی 30 تا 85 درصد
    در حال حاضر، ماشین‌آلات پردازش پلاستیک عمدتاً از عناصر گرمایش مقاومتی استفاده می‌کنند که می‌توانند مقدار زیادی گرما را به محیط اطراف تولید کنند. گرمایش القایی یک جایگزین ایده آل برای حل این مشکل است. دمای سطح کویل گرمایش القایی بین 50 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد است، تلفات حرارتی به طور قابل توجهی به حداقل می رسد و باعث صرفه جویی در انرژی 30 تا 85 درصد می شود. بنابراین اثر صرفه جویی در انرژی زمانی که سیستم گرمایش القایی در تجهیزات گرمایشی با توان بالا استفاده می شود آشکارتر است.
  • ایمنی
    استفاده از سیستم گرمایش القایی سطح دستگاه را برای لمس ایمن می‌سازد و این بدان معناست که می‌تواند از صدمات ناشی از سوختگی که اغلب در ماشین‌های پلاستیکی که از عناصر گرمایش مقاومتی استفاده می‌کنند، جلوگیری کند و یک محل کار ایمن برای اپراتورها فراهم کند.
  • گرمایش سریع، راندمان گرمایش بالا
    در مقایسه با گرمایش مقاومتی که بازده تبدیل انرژی آن تقریباً 60٪ است، گرمایش القایی بیش از 98٪ در تبدیل برق به گرما کارایی دارد.
  • دمای محل کار کمتر، راحتی کار بالاتر
    پس از استفاده از سیستم گرمایش القایی، دمای کل کارگاه تولیدی بیش از 5 درجه کاهش می یابد.
  • عمر طولانی
    بر خلاف عناصر گرمایش مقاومتی که باید در دمای بالا کار طولانی مدتی داشته باشند، گرمایش القایی در دمای نزدیک به محیط کار می کند، بنابراین به طور موثر عمر مفید را افزایش می دهد.
  • کنترل دما دقیق، نرخ صلاحیت محصول بالا
    گرمایش القایی اینرسی حرارتی کم یا بدون آن را فراهم می کند، به طوری که باعث افزایش دما نمی شود. و دما می تواند در مقدار تنظیم شده 0.5 درجه اختلاف باقی بماند.

برتری بشکه گرمایش القایی برای اکستروژن پلاستیک در مقایسه با بخاری های سنتی چیست؟

بخاری القایی بخاری های سنتی
روش گرم کردن گرمایش القایی فرآیند گرم کردن یک جسم رسانای الکتریکی (معمولاً یک فلز) توسط القای الکترومغناطیسی است که در آن جریان‌های گردابی در داخل فلز ایجاد می‌شود و مقاومت منجر به گرمایش ژول فلز می‌شود. خود سیم پیچ القایی گرم نمی شود. جسم مولد گرما خود جسم گرم شده است سیم های مقاومت مستقیماً گرم می شوند و گرما از طریق تماس منتقل می شود.
 زمان گرم شدن گرم شدن سریعتر، راندمان بالاتر گرم شدن آهسته تر، راندمان پایین تر
 نرخ صرفه جویی در انرژی

 صرفه جویی 30-80٪ در نرخ انرژی، کاهش دمای کار

نمی توان در مصرف انرژی صرفه جویی کرد
 نصب و راه اندازی  آسان است به نصب آسان است به نصب
 عمل  آسان برای کار آسان برای کار
 تعمیر و نگهداری

جعبه کنترل بدون خاموش کردن دستگاه به راحتی قابل تعویض است

تعویض آسان است اما باید دستگاه خود را خاموش کنید

کنترل دما اینرسی حرارتی کوچک و کنترل دقیق دما زیرا بخاری به خودی خود گرم نمی شود. اینرسی حرارتی بزرگ، دقت کم در کنترل دما
 کیفیت محصول  کیفیت بالاتر محصول به دلیل کنترل دقیق دما کیفیت محصول پایین تر
 ایمنی

 غلاف بیرونی برای لمس بی خطر است، دمای سطح پایین تر، بدون نشتی الکتریکی.

 دمای غلاف بیرونی بسیار بالاتر است، به راحتی سوزانده می شود. نشتی برق در عملکرد اشتباه
عمر مفید بخاری 2-4years سال 1-2
عمر مفید بشکه و پیچ

عمر استفاده طولانی تر برای بشکه، پیچ و غیره به دلیل فرکانس کمتر تعویض بخاری.

عمر استفاده کوتاه تر برای بشکه، پیچ و غیره

 محیط دمای محیط پایین تر؛
بدون سر و صدا
دمای محیط بسیار بالاتر و نویز زیاد

محاسبه توان گرمایش القایی

در صورت آگاهی از قدرت گرمایش سیستم گرمایشی موجود، انتخاب توان مناسب با توجه به میزان بار

  • نرخ بار ≤ 60%، توان قابل اجرا 80% توان اصلی است.
  • نرخ بار بین 60٪ - 80٪، قدرت اصلی را انتخاب کنید.
  • نرخ بار > 80 درصد، توان قابل اجرا 120 درصد توان اصلی است.

هنگامی که قدرت گرمایش سیستم گرمایش موجود ناشناخته است

  • برای دستگاه قالب گیری تزریقی، دستگاه فیلم دمنده و دستگاه اکستروژن، توان باید با توجه به مساحت سطح واقعی سیلندر (بشکه) به صورت 3 وات بر سانتی متر مربع محاسبه شود.
  • برای دستگاه گندله سازی برش خشک، توان با توجه به مساحت سطح واقعی سیلندر (بشکه) باید 4 وات بر سانتی متر مربع محاسبه شود.
  • برای دستگاه گندله سازی برش مرطوب، توان باید با توجه به مساحت سطح واقعی سیلندر (بشکه) برابر 8 وات بر سانتی متر مربع محاسبه شود.

به عنوان مثال: قطر سیلندر 160 میلی متر، طول 1000 میلی متر (یعنی 160 میلی متر = 16 سانتی متر، 1000 میلی متر = 100 سانتی متر)
محاسبه سطح سیلندر: 16*3.14*100=5024cm²
محاسبه به صورت 3 وات بر سانتی متر مربع: 5024*3=15072W یعنی 15kW

لطفاً جاوا اسکریپت را در مرورگر خود فعال کنید تا این فرم تکمیل شود.
=