فرایند سطح سخت شدن القایی

سخت افزار القایی کاربردهای فرآیند سطح سخت شدن القایی چیست؟ سخت شدن القایی نوعی عملیات حرارتی است که در آن یک قسمت فلزی با مقدار کربن کافی در میدان القایی گرم شده و سپس به سرعت خنک می شود. این امر هم سختی و هم شکنندگی قطعه را افزایش می دهد. گرمایش القایی به شما امکان می دهد تا گرمایش محلی را به a ادامه مطلب

فن آوری لحیم کاری القایی و لحیم کاری

سیستم های گرمایشی القایی HLQ سیستم های ارزش افزوده ای هستند که می توانند مستقیماً در سلول تولید کننده جای بگیرند ، قراضه ، ضایعات و بدون نیاز به مشعل را کاهش دهند. سیستم ها را می توان برای کنترل دستی ، نیمه خودکار و تا سیستم های کاملاً خودکار پیکربندی کرد. سیستم های لحیم کاری و لحیم کاری القایی HLQ به طور مکرر اتصالات تمیز و بدون نشتی برای ادامه مطلب

مبانی ذوب القایی

ذوب القایی پایه برای اتصال مس، نقره، لحیم کاری، فولاد و فولاد ضد زنگ، و غیره.

جوشکاری القایی از گرما و فلز پرکننده برای پیوستن به فلزات استفاده می کند. پس از ذوب شدن ، ماده پرکننده با عملکرد مویرگی بین فلزات پایه نزدیک (قطعات متصل شده) جریان می یابد. ماده پرکننده مذاب با یک لایه نازک از فلز پایه در تعامل است و یک اتصال مقاوم و ضد نشت ایجاد می کند. از منابع حرارتی مختلفی می توان برای لحیم کاری استفاده کرد: بخاری های القایی و مقاومتی ، کوره ها ، کوره ها ، مشعل ها و غیره. سه روش لحیم کاری معمول وجود دارد: مویرگی ، بریدگی و قالب گیری. لحیم کاری القایی فقط مربوط به اولین مورد است. داشتن فاصله صحیح بین فلزات اساسی بسیار مهم است. یک شکاف خیلی بزرگ می تواند نیروی مویرگی را به حداقل برساند و منجر به ضعف اتصالات و تخلخل شود. انبساط حرارتی به این معنی است که شکاف ها باید برای فلزات در دمای لحیم کاری ، نه در اتاق ، محاسبه شوند. فاصله مطلوب معمولاً 0.05 میلی متر - 0.1 میلی متر است. قبل از اینکه خودتان را لرزانید ، جوشکاری بدون دردسر است. اما برای اطمینان از پیوستن موفقیت آمیز و مقرون به صرفه ، برخی از س questionsالات باید بررسی شوند - و به آنها پاسخ داده شود. به عنوان مثال: فلزات اساسی برای لحیم کاری چقدر مناسب هستند. بهترین طراحی سیم پیچ برای زمان خاص و کیفیت خواسته ها چیست؟ باید جوشکاری دستی باشد یا اتوماتیک؟

مواد لحیم کاری
ما در DAWEI Induction قبل از پیشنهاد راه حل خشن ، به این موارد و سایر نکات کلیدی پاسخ می دهیم. تمرکز بر روی شار فلزات پایه معمولاً باید قبل از ذوب شدن با حلال معروف به شار پوشانده شوند. شار فلزات پایه را تمیز می کند ، از اکسیداسیون جدید جلوگیری می کند و منطقه لحیم کاری را قبل از لحیم کاری مرطوب می کند. اعمال شار کافی بسیار مهم است. خیلی کم است و ممکن است شار تبدیل شود
اشباع شده با اکسیدها و توانایی خود را در محافظت از فلزات پایه از دست می دهد. شار همیشه مورد نیاز نیست. پرکننده حاوی فسفر
می تواند برای مهار آلیاژهای مس ، برنج و برنز استفاده شود. لحیم کاری بدون شار نیز در اتمسفر فعال و جاروبرقی امکان پذیر است ، اما لحیم کاری باید در محفظه اتمسفر کنترل شده انجام شود. به محض جامدگی پرکننده فلز ، شار باید از قسمت خارج شود. از روشهای مختلف حذف استفاده می شود که متداول ترین آنها آب خنک کردن ، ترشی و مسواک زدن سیم است.

 

چرا چراغ قلیایی را انتخاب می کنید؟

چرا چراغ قلیایی را انتخاب می کنید؟

فناوری گرمایش القایی در حال جابجایی مداوم شعله های آتش باز و اجاق ها به عنوان منبع گرمایی ترجیحی در لحیم کاری است. هفت دلیل اصلی این محبوبیت رو به رشد را توضیح می دهد:

1 راه حل سریعتر
گرمایش القایی انرژی بیشتری را در هر میلی متر مربع از شعله باز منتقل می کند. به زبان ساده ، القا می تواند قطعات بیشتری را در هر ساعت نسبت به فرآیندهای جایگزین ترمز کند.
2 بازده سریعتر
القا برای ادغام خطی ایده آل است. دسته های قطعات دیگر لازم نیست کنار گذاشته شوند یا برای لحیم کاری ارسال شوند. کنترل های الکترونیکی و سیم پیچ های سفارشی به ما اجازه می دهد فرآیند لحیم کاری را در فرآیندهای تولید یکپارچه ادغام کنیم.
3 عملکرد مداوم
گرمایش القایی قابل کنترل و تکرار است. پارامترهای فرآیند مورد نظر خود را در تجهیزات القایی وارد کنید ، و این چرخه های گرمایش را فقط با انحرافات ناچیز تکرار می کند.

4. قابلیت کنترل منحصر به فرد

القایی به اپراتورها اجازه می دهد تا فرآیند لحیم کاری را مشاهده کنند ، چیزی که با شعله های آتش دشوار است. این گرمایش دقیق و دقیق خطر گرم شدن بیش از حد را که باعث ضعف مفاصل می شود ، به حداقل می رساند.
5 محیط تولیدی بیشتر
شعله های باز محیط کار ناخوشایندی را ایجاد می کند. در نتیجه روحیه و بهره وری اپراتور آسیب می بیند. القا. ساکت است. و عملاً هیچ افزایشی در دمای محیط مشاهده نمی شود.
6 فضای خود را برای کار بگذارید
تجهیزات لحیم کاری القایی DAWEI دارای رد پای کمی است. ایستگاه های القایی به راحتی به سلول های تولیدی و طرح های موجود شکاف می گیرند. و سیستم های جمع و جور و موبایل ما به شما امکان کار بر روی قطعات سخت دسترسی را می دهند.
7 فرایند بدون تماس
القا heat گرما را در فلزات اساسی تولید می کند - و در هیچ جای دیگر. این یک فرآیند بدون تماس است. فلزات پایه هرگز با شعله های آتش تماس نمی گیرند. این از فلزات اساسی در برابر تاب خوردگی محافظت می کند که در نتیجه باعث افزایش عملکرد و کیفیت محصول می شود.

چرا القاء سرامیک را انتخاب کنید

 

 

 
چرا چراغ الکتریکی را انتخاب می کنید؟

 

القای القا شدن چیست؟

القای القا شدن چیست؟
این فرآیند باعث گرم شدن فلزاتی می شود که قبلاً تحت پردازش قابل توجهی قرار گرفته اند. بازپخت القایی سختی را کاهش می دهد ، شکل پذیری را بهبود می بخشد و استرس های داخلی را تسکین می دهد. بازپخت تمام بدنه فرآیندی است که در آن قطعه کار کامل آنیل می شود. با بازپخت درز (دقیق تر به عنوان نرمال شدن درز شناخته می شود) ، فقط منطقه تحت تأثیر حرارت تولید شده توسط فرآیند جوشکاری درمان می شود.
مزایای چیست؟
آنیل و عادی سازی القایی ، گرمای سریع ، قابل اعتماد و محلی ، کنترل دقیق دما و یکپارچه سازی درون خطی را تحویل می دهد. القا با استفاده از سیستم های کنترل به طور مداوم کل مراحل را کنترل و ضبط می کند ، قطعه های کار منحصر به فرد را با مشخصات دقیق درمان می کند.
کجاست آن استفاده می؟
بازپخت و نرمال سازی القایی به طور گسترده ای در صنعت لوله و لوله استفاده می شود. همچنین از سیم ، نوارهای فولادی ، تیغه های چاقو و لوله های مسی آنیل می شود. در حقیقت ، القا تقریباً برای هر کار بازپخت ایده آل است.
چه تجهیزاتی در دسترس است؟
هر سیستم بازپخت DAWEI Induction برای تأمین نیازهای خاص ساخته شده است. در قلب هر سیستم قرار دارد
یک ژنراتور گرمایش القایی DAWEI که دارای تطبیق اتوماتیک بار و ضریب توان ثابت در تمام سطح قدرت است. اکثر سیستم های تحویل شده ما همچنین از راه حل های کنترل و کنترل سفارشی ساخته شده اند.

لوله آنیلینگ القای

جوشکاری القایی چیست؟

جوشکاری القایی چیست؟
با جوشکاری القایی ، گرما به صورت الکترومغناطیسی در قطعه کار القا می شود. سرعت و دقت
از جوشکاری القایی آن را برای جوشکاری لبه ای لوله ها و لوله ها ایده آل می کند. در این فرآیند ، لوله ها با سرعت زیاد از یک سیم پیچ القایی عبور می کنند. با انجام این کار ، لبه های آنها گرم شده و سپس بهم فشرده می شوند و یک درز جوش طولی ایجاد می کنند. جوشکاری القایی به ویژه برای تولید با حجم بالا مناسب است. جوشکارهای القایی را می توان با سر تماس نیز مجهز کرد و آنها را به حالت تبدیل درآورد
سیستم های جوشکاری دوگانه
مزایای چیست؟
جوشکاری طولی القایی خودکار یک فرایند قابل اطمینان و با بازده بالا است. مصرف کم برق و کارایی بالای سیستم های جوشکاری القایی DAWEI باعث کاهش هزینه ها می شود. قابلیت کنترل و تکرارپذیری آنها ضایعات را به حداقل می رساند. سیستم های ما همچنین انعطاف پذیر هستند - تطبیق بار اتوماتیک بار خروجی کامل در طیف گسترده ای از اندازه لوله را تضمین می کند. و ردپاهای کوچک آنها باعث می شود تا آنها به راحتی بتوانند در خطوط تولید ادغام شوند یا از نو سازگار شوند.
کجاست آن استفاده می؟
جوشکاری القایی در صنعت لوله و لوله برای جوشکاری طولی فولاد ضد زنگ (مغناطیسی و غیر مغناطیسی) ، آلومینیوم ، فولادهای کم آلیاژ کم کربن و با مقاومت بالا (HSLA) و بسیاری از رساناهای دیگر استفاده می شود
مواد.
لوله های القای جوشکاری

پیوند القایی چیست؟

پیوند القایی چیست؟
اتصال القایی از گرمایش القایی برای بهبود چسب های اتصال استفاده می کند. القا روش اصلی برای اصلاح چسب ها و درزگیرهای اجزای اتومبیل مانند درب ، کاپوت ، گلگیر ، آینه های دید عقب و آهن ربا است. القایی همچنین چسبهای موجود در اتصالات کامپوزیت به فلز و فیبر کربن از فیبر کربن را درمان می کند. دو نوع اصلی پیوند خودرو وجود دارد: باند نقطه ای ،
که بخشهای کوچکی از مواد برای اتصال را گرم می کند. اتصال حلقه ای کامل ، که مفاصل کامل را گرم می کند.
مزایای چیست؟
سیستم های اتصال باند نقطه ای القایی DAWEI ورودی دقیق انرژی را برای هر صفحه تضمین می کنند. مناطق کوچک تحت تأثیر گرما ، طول کلی پانل را به حداقل می رسانند. بستن هنگام اتصال صفحات فولادی ، که تنش ها و اعوجاج را کاهش می دهد ، لازم نیست. هر پانل به صورت الکترونیکی کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که انحراف ورودی انرژی در حد تحمل است. با اتصال کامل حلقه ، یک اندازه متناسب-
تمام کویل نیاز به کویل های اضافی را کاهش می دهد.
کجاست آن استفاده می؟
القا روش پیوند ارجح در صنعت خودرو است. به طور گسترده ای برای اتصال ورق های فلز و آلومینیوم استفاده می شود ، القاtion به طور فزاینده ای برای اتصال مواد کامپوزیت سبک و الیاف کربن جدید انجام می شود. از القایی برای اتصال رشته های منحنی ، کفش های ترمز و آهن ربا در صنعت الکتروتکنیک استفاده می شود.
همچنین برای راهنماها ، ریل ها ، قفسه ها و پانل ها در بخش کالاهای سفید استفاده می شود.
چه تجهیزاتی در دسترس است؟
DAWEI Induction متخصص حرفه ای القا professional درمانی است. در حقیقت ، ما درمان القایی را اختراع کردیم.
وسایلی که ما تحویل می دهیم از عناصر جداگانه سیستم مانند منابع تغذیه و سیم پیچ ها گرفته تا راه حل های کامل و کاملاً کلید چرخشی پشتیبانی می شود.

برنامه های اتصال القایی

خستگی القاء چیست؟

خستگی القاء چیست؟

تعدیل القایی فرآیندی گرمایشی است که خصوصیات مکانیکی مانند مقاومت و شکل پذیری را بهینه می کند
در کارهایی که قبلا سخت شده اند.
مزایای چیست؟
مزیت اصلی القا over نسبت به تعدیل کوره سرعت است. القا می تواند قطعه های کار را در چند دقیقه ، گاهی حتی ثانیه تعدیل کند. کوره ها معمولاً ساعتها طول می کشد. و از آنجا که تعدیل القایی برای ادغام خطی عالی است ، تعداد اجزای موجود در فرآیند را به حداقل می رساند. تعدیل القایی کنترل کیفیت قطعه های کار فردی را تسهیل می کند. ایستگاه های معتدل دما همچنین فضای با ارزش کف را ذخیره می کنند.
کجاست آن استفاده می؟
تعدیل القایی به طور گسترده در صنعت خودرو برای تعدیل اجزای سخت شده روی سطح مانند شافت ها ، میله ها و اتصالات استفاده می شود. این فرآیند همچنین در صنعت لوله و لوله برای تعدیل قطعه های کاری سخت شده استفاده می شود. تعدیل القایی گاهی در ایستگاه سخت شدن ، گاهی در یک یا چند ایستگاه تمپر جداگانه انجام می شود.
چه تجهیزاتی در دسترس است؟
سیستم های کامل HardLine برای بسیاری از کاربردهای معتدل ایده آل هستند. مهمترین مزیت این سیستمها این است که سخت شدن و تعدیل توسط یک ماشین انجام می شود. این در مقایسه با فناوری های جایگزین ، صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه می کند. به عنوان مثال ، با یک کوره ، یک کوره اغلب با یک کوره جداگانه ، قطعه کار را سخت می کند
سپس برای تعدیل استفاده می شود سیستمهای گرمایش القایی حالت جامد DAWEI همچنین برای کاربردهای تعدیل استفاده می شود.

سیستم خنک کننده القاء

الكترود ذوب و الكتريسيته

اصل جوشکاری و لحیم کاری القایی لحیم کاری و لحیم کاری فرآیندهای اتصال مواد مشابه یا غیر مشابه با استفاده از ماده پرکننده سازگار است. فلزات پرکننده شامل سرب ، قلع ، مس ، نقره ، نیکل و آلیاژهای آنها هستند. فقط آلیاژ ذوب شده و در طی این فرایندها جامد می شود تا به مواد پایه قطعه کار پیوند یابد. فلز پرکننده به داخل ادامه مطلب

سیم پیچ و سلف گرمایش القایی چیست؟

سیم پیچ و سلف گرمایش القایی چیست؟

میدان مغناطیسی مختلفی که برای گرمایش القایی مورد نیاز است در سیم پیچ گرمایش الکتریکی از طریق جریان AC (جریان متناوب) در کویل توسعه یافته است. کویل را می توان در بسیاری از اشکال و اندازه ها به منظور سفارشی کردن یک برنامه خاص ساخته شده است. کویل می تواند از کویل های کوچک ساخته شده از لوله های مس که برای گرم شدن دقیق اجزای بسیار کوچک در برنامه های کاربردی مانند لحیم کاری و حرارت فرول به مجموعه های بزرگ کویل از لوله های مس استفاده می شود که در برنامه های کاربردی مانند گرمایش فلز نوار و حرارت لوله استفاده می شود.

اهمیت کوئل گرمایش القایی (سلف) چیست؟
طراحی کویل القایی یکی از مهمترین جنبه های سیستم گرمایش الکتریکی است. کویل یک طراحی سفارشی است که قطعه کار خود را بخشی یا بخشی از الگوی حرارت مناسب را به کار گیرد، حداکثر بهره وری سیستم تطبیق بار نیروی برق القایی را افزایش دهد و برای انجام این کارها، در عین حال امکان سهولت بارگیری و تخلیه بخش شما را فراهم کند.