اتصالات اتصال حلزونی لوله های مس کوچک القایی

فرآیند:
آزمون 1
از آنجا که فقط یک مونتاژ برای آزمایش فراهم شده بود ، ما با استفاده از یک لوله سنگین 5/16 اینچ لوله سنگین مانند یک لوله ، دیگری را در انتهای فلنج باز پذیرفته ، یک بار تست را تنظیم کردیم. زمان گرما بر اساس استفاده از رنگ تمپيلاك براي نشان دادن دما تخمين زده شد. مونتاژ تست ، (به دنبال آن اجزای ارائه شده) با روکش 505 خمیر آلیاژ آلیاژ مونتاژ شده و در سیم پیچ آزمایشگاه برای عکس های ضمیمه قرار داده می شوند) یک چرخه گرما 5 - 5.2 ثانیه برای جریان آلیاژ و ایجاد مفصل یافت می شود. .

تست 2:
مونتاژ لوله کوچکتر (لوله کندانسور) مونتاژ شده و یک حلقه از آلیاژ برنج عرضه شده (لحیم نقره) تشکیل شده و در محل تقاطع دو لوله قرار می گیرد. مدت زمان حرارت 2 ثانیه برای جریان آلیاژ و تکمیل اتصال کافی بود.

نتایج / مزایا:

1. همانطور که نشان داده شده است ، سیستم برنز القایی DW-UHF-10kw قادر به گرم کردن هر دو بزرگترین و کوچکترین لوله به لوله های مقطع برای تکمیل یک اتصال برزنده است. زمان گرما با استفاده از کویل آزمایشی موجود ، انتظارات زمان گرمای تولید مورد نیاز FLDWX است
2. به منظور توسعه نهایی ، HLQ به یک مجتمع کامل برای بررسی نیاز دارد القایی حرارت کویل طراحی که می تواند 12 مفاصل نشان داده شده در عکس طرح شما را در خود جای دهد. لازم است از شکاف بین اتصالات لوله برای برزنت و بخش کمپرسور فولادی مطلع شوید و ببینید تا مطمئن شوید که محفظه فولادی تحت تأثیر میدان RF حاصل از ایجاد در سیم پیچ نیست. این طراحی نهایی ممکن است نیاز به افزودن مواد فریت در کویل داشته باشد که در جهت تمرکز میدان RF به مسی های مس و نه به محفظه فولادی خدمت می کنند.
3. آزمایش های اولیه با استفاده از یک کویل آزمایشگاه در دسترس در DW-UHF-10 کیلووات به پایان رسید. کویل گرمایش القایی تولید در یک محفظه غیر رسانا قرار خواهد گرفت که به اپراتور امکان استفاده از آن را برای قرار دادن سیم پیچ در مقابل مسی ها برای قرار دادن محل گرمایش دقیق و مثبت برای فرآیند برزخ فراهم می کند. طراحی کوئل تولید دارای سربهای کوتاه تر از سیم پیچ تست بوده و به گونه ای تنظیم شده است که چرخه گرما بهبود می یابد (زمان گرمای کوتاهتر).

1. HLQ می تواند یک کنترل فرآیند اختیاری را برای سیستم فراهم کند. این یک چرخه فرآیند برنامه ریزی شده است که برای هر مشترک ذکر شده در عکس مونتاژ که با درخواست برنامه از FLDWX تهیه می شود ، توسعه خواهد یافت. هر یک از 12 مفاصل بصورت متوالی برنامه ریزی می شوند تا هر مفصل خاص در آن جای گیرد - این به اپراتور اجازه می دهد تا به همان ترتیب برنامه ریزی شده از مفصل 1 به مفصل 12 حرکت کند. هر چرخه / سیم پیچ / دسته دسته القایی U روند را از اتصال 1 (زمان گرما و٪ قدرت) به مفصل 2 (زمان گرما و توان٪) و غیره به مشترک. 12. دنباله ، یک بار وارد شده ، برای هر مونتاژ دنبال می شود. این کار حدس می زند از زمان braze در هر مفصل به منظور تکرارپذیری در روند.

1. گزینه دیگر برای در نظر گرفتن گزینه HLQ Robotic Arm است. این گزینه از کویل های لحیم کاری الکتریکی/ محفظه سیم پیچ و مونتاژ هنگام برنامه ریزی برای قرار دادن سیم پیچ در هر ناحیه مشترک ، فعال می شود. بازوی پشتی ، محفظه سیم پیچ / سیم پیچ را به موقعیت و زاویه مناسب برای هر مفصل می چرخاند و حرکت می کند تا از موقعیت خاک و زمان گرما اطمینان حاصل کند.